Výroba formy na dlažební desky: odrůdy a výběr vhodných materiálů, pokyny krok za krokem

Přilehlé území se bude zdát nedokončené, pokud místo nezušlechtíte dlažebními kostkami. Vlastní formy pro dlažební desky pomohou ušetřit rozpočet. A zahradní cesty, vyskládané podle vlastního náčrtu, potěší oko.

Odrůdy forem

různé formy forem pro dlažební desky různé formy

Různé hotové dlažební prvky vám umožní vybrat si jakýkoli design pro váš zahradní pozemek. A šablony pro výrobu dlaždic jsou rozděleny do různých kategorií podle typů materiálu, způsobů pokládky a typů výrobků.
Pokud mluvíme o postavách, pak existují takové typy dlaždic:

  • čtvercové a obdélníkové;
  • polygonální;
  • modulární;
  • univerzální;
  • libovolný.

Každý z nich je pozoruhodný svým vzhledem. Například obdélníková dlaždice může být obyčejná dlažba, která je rozložena ve vzoru rybí kosti nebo lineárně.
Mnohoúhelník je klasický šestiúhelník (rozkládá se vzor „voština“ nebo „mozaika“) a produktem libovolného typu mohou být úlomky přírodního kamene.
Pokud jde o univerzální dlaždice, tato kategorie se týká dlažebních prvků, které lze pokládat v libovolném vzoru, kombinující odstíny. A modulární fragmenty tvoří jeden obrázek.
Neméně populární jsou možnosti, pomocí kterých lze vytvářet 3D obrázky.

způsob výroby

Pokud uvažujeme o výrobě výrobků pro dlažbu podle způsobu výroby, pak existují 2 typy:

  • vibrokomprese;
  • vibrocasting.

První způsob se používá výhradně v továrně a nelze jej použít pro domácí výrobu. A to vše proto, že k vytvoření lisovaných dlaždic je zapotřebí speciální vybavení.
Druhá metoda je jednodušší a je považována za relativně snadnou, protože používá zalévací formy a maltu. Šablony lze zakoupit ve specializovaných prodejnách nebo vyrobit ručně. Betonová malta se nalije do podomácku vyrobených šablon, kde se vytvoří prvky budoucího povrchu vozovky. Pomocí vibrační jednotky jsou z náplně vytlačovány přebytečné vzduchové bubliny.
Pokud jde o materiál, ze kterého jsou šablony vyrobeny, může to být:

Vytváření vlastních šablon pro budoucí dlaždice má výhody, protože. umožňuje:

  • vytvořit jedinečný design dráhy;
  • získat úlomky dlažby podle vlastního uměleckého vkusu;
  • ušetřit rozpočet.

Na rozdíl od šablon zakoupených v obchodě nemají vlastní šablony standardní konfiguraci. Kromě toho se často při navrhování chodníků musí dlaždice řezat a pokládat tak, aby dlažba vypadala jednotně. Pokud mají být formy pro dlaždice vyrobeny nezávisle, pak i ve fázi návrhu krajinného designu musíte vzít v úvahu vlastnosti reliéfu, určit typ cest.

Proces vytváření formuláře

Pokud zvážíme každý typ materiálu samostatně, je třeba vzít v úvahu některé nuance.

Jemnosti výroby plastové šablony

Plast je jedním z levných materiálů pro vytvoření rámu pro odlévání. K výrobě řemeslníci používají plastové nádoby a lahve, hrnce a palety (jsou to hotové šablony).
Na plnohodnotné odlévání však staré nádoby stačit nebudou, navíc šablony tohoto typu jsou krátkodobé a rychle se stávají nepoužitelnými.
Jiný způsob je považován za přijatelnější. Formu na obklady můžete vyrobit po přetavení starého plastu a následném nalití hmoty do připraveného bednění. Po vytvrdnutí lze plastovou šablonu použít na betonovou maltu.
Mezi výhody plastových šablon patří:

  • trvanlivost;
  • přesnost přenosu geometrie a vzorů;
  • dobrá odolnost proti spárování.

Vzhledem k tomu, že plastová forma dobře drží a dlouho nepraská, je vhodné ji použít k vytvoření obkladů na míru.
Pořadí akcí doma je následující:

  1. Rám je vyroben z tyčí. Tyče musí být upevněny samořeznými šrouby nebo šrouby. Je třeba mít na paměti, že velikost šablony odpovídá vnitřní velikosti rámu a může být libovolné velikosti a jakéhokoli typu. Plastová šablona zcela zopakuje vnitřní obrysy rámu.
  2. Roztavená plastová hmota se nalije do vodorovně namontovaného rámu. Je třeba poznamenat, že doba úplného ztuhnutí je 1 hodina.
  3. Hotový výrobek se odstraní a v případě potřeby vyleští brusným papírem.

Rovnoměrnost čar při vytváření rámu je kontrolována úrovní budovy. Pro urychlení práce můžete vytvořit několik šablon pro nalévání.

Dřevěné formy

dřevěné formy charakteristiky dřevěné formy

Chcete-li vyrobit rámy pro vylévání ze dřeva sami, budete si muset pamatovat mechanismus konstrukce bednění:

  1. Překližkové desky nebo tyče odolné proti vlhkosti se nařežou na požadovaný počet kusů.
  2. Segmenty jsou k sobě připevněny hřebíky, šrouby nebo rohy. Je vhodné pamatovat na to, že upevňovací body musí být skládací, aby na konci doby tvrdnutí betonové malty bylo možné rám snadno sejmout.
  3. Hotový výrobek se položí na povrch předtím pokrytý filmem. Malta se nalije do šablony – do středu formy, poté se položí armovací síť a doplní se zbytky betonové směsi.
READ
Bella Ahpolova - Uživatelé

Doba tvrdnutí hotové dlaždice je 2 dny. Z výrobních vlastností lze vyzdvihnout povinné vyztužení malty a nutnost obroušení vnitřních stran rámu tak, aby bylo možné hotový dlažební prvek snadno odstranit.
Nevýhody uspořádání dřevěných šablon pro dlaždice zahrnují povinnou impregnaci rámu složením odolným proti vlhkosti. V opačném případě materiál nevydrží velké množství výplní. Také dřevěné šablony mohou mít pouze nejjednodušší konfiguraci (nejsložitější formy jsou šestiúhelníky), a proto je jejich použití pro výrobu složitých designových dlaždic nemožné.

Sádrové šablony

omítková šablona

Princip vytváření sádrových šablon je jednoduchý. Nejdůležitější v něm je přítomnost vzorku. Tato metoda je považována za jednu z levných a jednoduchých, ale zároveň nepraktických – sádrové odlitky jsou značně křehké.
Výrobní sekvence:

  1. Z tyčí se staví dřevěný rám. Vnitřní rozměry rámu musí být o 10 cm větší než velikost vzorku.
  2. Do rámu se umístí vzorek a nalije se tam sádrová směs.
  3. Po vytvrzení se odlitek modelu ze sádry vytlačí.

Místo odlitku můžete vzorek předem namazaný voskovým tmelem (například shagreens) nalít sádrovým roztokem a poté opatrně vyjmout model.

Při míchání sádrové malty se doporučuje přidat do ní změkčovadlo. Šablona tak bude odolnější, nebude se při tuhnutí smršťovat a po úplném zaschnutí nepraská.

Hotová šablona se několikrát napustí schnoucím olejem, aby šablona při zalévání betonem nenavlhla.

Výroba silikonových forem na dlažební desky

silikonová forma na dlažební desky

Použití silikonových šablon je skvělý způsob, jak vyrobit dlaždice jakéhokoli designu. Silikon dokáže zprostředkovat nejmenší povrchové detaily, což je důležité pro ty, kteří plánují vytvářet dlaždice se složitými konfiguracemi.
Postup krok za krokem vypadá takto:

  1. Sochařská plastelína je umístěna v silikonové odlévací nádobě, rovnoměrně rozložená v silné vrstvě.
  2. Na plastelínu se nanese matrice lubrikovaná olejem, aby se silikon nelepil na povrch matrice.
  3. Připravená silikonová směs se nalije do nádoby. Nechá se jeden den úplně zaschnout.
  4. Po vyjmutí matricové šablony z nádoby se defekty odstraní nůžkami.

Výhodou silikonové šablony je, že se neláme, nebojí se vlhkosti a je vhodná pro odstranění formovaného výrobku. A silikon tuhne tím rychleji, čím vyšší je venkovní teplota vzduchu.
Silikonové prvky budou navíc dobrým řešením pro ty, kteří plánují vydláždit velkou plochu kolem domu.

Polyuretanová šablona

Princip vytváření takových šablon je podobný jako při výrobě silikonových forem. Výrobek je vhodný zejména pro ta staveniště, kde je požadováno velké množství dlaždic.
Při práci s polyuretanem se doporučuje používat osobní ochranné prostředky a místnost dobře větrat.
Po vytvrdnutí polyuretanu se šablony odstraní a dodatečně přebrousí.
Nevýhodou použití takových prvků je možnost mírného zkreslení vlivem tlaku betonu na stěny šablony, protože polyuretanový prvek je elastický.

Populární materiály forem

Patří mezi ně ty, ze kterých se šablony získávají nejrychleji. Jedná se o dřevo, sádru, kov, plast, polyuretan a silikon.
Takové stavební materiály jsou dnes považovány za nejoblíbenější, protože. mohou být vyrobeny nezávisle a z improvizovaných prostředků.

Který materiál je lepší?

Pokud vezmeme v úvahu šablony z hlediska trvanlivosti, má se za to, že je lepší vyrábět výrobky ze silikonu a polyuretanu. Nebojí se vlhkosti, vydrží velké množství cyklů lití (na rozdíl od dřeva a sádry).
Domácí formy vyrobené z polymerů jsou však obtížnější na výrobu než výrobky ze dřeva a nejsou tak odolné jako kovové.

Tabulka: srovnání materiálů pro vlastní výrobu forem

Pro srovnávací analýzu můžete zvážit nejoblíbenější stavební materiály pro výrobu:

Materiál šablony Hmotnost na 1 šablonu, kg Doba výroby a vytvrzování, hodina
dřevo 1-1,5 běžných metrů m 1
Sádra 2 1 hodina – pro výrobu, až 20 hodin – pro tuhnutí
Umělá hmota 1 1 hodina práce, 1 den – zmrazení
Silikon 1 1 hodina na práci a zmrazení

Příprava k nalévání

Před použitím musí být hotové výrobky zpracovány. Dřevěné rámy zevnitř obruste, zakryjte vrstvou kompozice odpuzující vlhkost.
Sádrové výrobky by měly být nejlépe broušeny brusným papírem. To se provádí, aby se zajistilo, že odlévané úlomky povrchu vozovky vypadají hladce, bez třísek a škrábanců. Šablony vyrobené z polymerních materiálů se doporučuje mazat impregnací, aby sádrový prvek získal větší pružnost.

READ
Pěstování květin na balkóně: jak pěstovat květinovou zahradu na lodžii, foto, video

Je třeba formy před naléváním vymazat tukem?

foto formy na tuk

Nesprávně vytlačené lité jednotky se mohou během procesu vytváření zlomit. Pro minimalizaci těchto poškození je nutné hotové šablony před použitím zpracovat. Jako mazivo můžete použít speciální nátěrové prostředky (například sušicí olej nebo použitý olej).
Můžete použít voskový tmel, pak bude extrakce hotového litého prvku rychlá a nekomplikovaná.
Nepotřebujete lubrikační šablony z plastu, silikonu a polyuretanu.

Forma pro kutily na dlažební desky: foto, návod

typy dlažebních desek

Kromě oblíbených materiálů lze použít i kovové ověsy trubek. Kovové šablony jsou odolné, odolné proti opotřebení, jsou odolné proti vlhkosti, vydrží velké množství cyklů.
Výrobní proces:

  1. Nařežte starou trubku na kroužky stejné šířky.
  2. Instalujte na rovný povrch. Chcete-li vytvořit reliéfní vzor, ​​můžete pod trubku položit běžnou gumovou podložku.
  3. Nalijte betonový roztok.

Před použitím je žádoucí obrousit vnitřní stěny trubky tak, aby litý dlaždicový prvek na výstupu měl rovný povrch. Stěny jsou také ošetřeny vysychajícím olejem nebo tukem pro snadné odstranění hotového prvku.
Pro usnadnění přenášení šablon naplněných betonem lze ke stěnám přivařit rukojeti.

Jak si vyrobit formu sami?

Postup výroby obdélníkové šablony ze dřeva krok za krokem:

  1. Vezměte desku, změřte a odřízněte 2 části (o 30 mm delší než okraj dlaždice).
  2. Změřte další 2 segmenty stejné velikosti jako okraj dlaždice.
  3. Všechny 4 kusy upevněte hřebíky nebo šrouby. Pro větší spolehlivost někteří stavitelé doporučují používat kovové rohy jako svorky.
  4. Postavte bednu z výztužných tyčí a položte ji do dřevěného rámu. Přepravka by se měla “utopit” v betonovém roztoku.
  5. Položte fólii na rovný povrch, nainstalujte rám a vyplňte ho maltou do středu. Poté položte výztuž a přidejte roztok nahoru.

Místo kovu můžete použít kompozitní výztuž.
Aby výplň měla hladké povrchy, musí být vnitřní stěny rámu obroušeny.
Chcete-li vytvořit reliéfní vzory, můžete na fólii po namazání tukem položit odlévaný vzorek. To je nutné, aby se sádra dala snadno sejmout.

Pokud chcete vytvořit polygonový rám, musíte změřit požadovaný počet segmentů stejné délky a spojit je dohromady. Po vytvrdnutí betonové směsi lze rám demontovat vyšroubováním šroubů.

Nejobtížnější věcí v procesu výroby dřevěných forem je uspořádání kloubů dílů. Je důležité sledovat rovnoměrnost lícování stran k sobě.

Výrobní technologie

Celý proces výroby šablon z jakýchkoli materiálů lze nastínit takto:

  1. Design. V této fázi je načrtnut náčrt budoucí šablony.
  2. Propracování detailů a typu zdobení. Vytvoří se výkres s odkazy na kóty.
  3. Výběr materiálu. Suroviny pro výrobu šablony mohou být z improvizovaných prostředků.
  4. Příprava detailů. Části šablony jsou vyrobeny.
  5. Shromáždění. Všechny díly jsou sestaveny do rámu se specifikací spojů dle náčrtu.
  6. Léčba. Hotový výrobek je potřen speciální hmotou, aby bylo možné litý prvek později snadněji odstranit.

Jaké nástroje mohou být vyžadovány?

potřebné nástroje pro tvorbu formulářů

Standardní sada pro výrobu forem obsahuje:

  • pila na dřevo, kov;
  • spojovací prvky (šrouby, šrouby, samořezné šrouby, hřebíky);
  • šroubovák;
  • svařovací stroj;
  • štětce.

Kromě toho je užitečná bruska, s její pomocí se vyleští vnitřní stěny šablony. Pokud není bruska, budete muset použít brusný papír.
K usnadnění procesu pomůže míchačka na beton a vibrační lití, pomocí kterých se licí roztok promíchá a přebytečný vzduch se vytlačí.

Opatření týkající se bezpečnosti práce

Stejně jako v jakékoli výrobě, při výrobě formy na dlažební desky je třeba dodržovat bezpečnostní opatření:

  1. Před prací se speciálním zařízením si musíte přečíst návod k jeho použití.
  2. Při práci se svařovací technikou je třeba dodržovat pravidla požární a elektrické bezpečnosti. Na pracovišti musí být k dispozici hasicí zařízení. Se svařováním je nutné pracovat v montérkách, s použitím ochranné masky.
  3. Práce s chemicky agresivními látkami by měla být prováděna venku nebo ve větrané místnosti. Při ředění chemických roztoků je nutné chránit dýchací orgány respirátorem, pracovat ve speciálních brýlích.

Výrobní a provozní tipy

Aby prvky šablony vydržely déle, musíte dodržovat následující doporučení:

  1. Pokud je plánována maticová forma, je žádoucí zachovat mírný sklon stěn směrem ven.
  2. Tloušťka stěny plastových výrobků by měla být odlita tak, aby odolala tlaku roztoku při přenášení.
  3. Šablony vyrobené ze dřeva a sádry je žádoucí pokrýt barvou a lakem. Doporučuje se pravidelně zpracovávat dřevěné kostkové nátěrové materiály, aby se zabránilo zničení a deformaci šablon.
  4. Místo lisovaných šablon můžete použít řezané plastové trubky, staré plastové nádoby.
  5. Šablonové výrobky se před použitím doporučuje namazat použitým strojním olejem nebo speciálními směsmi, aby se usnadnilo odstranění litých dlaždicových prvků.
  6. Při vytváření šablon je žádoucí vytvořit rohové prvky, aby nedošlo k řezání hotových fragmentů.
  7. Pro snadnější přenášení náplně z vibračního stolu na kalící plošinu lze šablony vyrobit s úchyty.
READ
Zimolez Bush dekorativní výsadba a péče

Pokud dodržíte výše uvedená doporučení, pak šablony dlažebních desek pro vlastní potřebu vydrží déle.


Při vybavování osobního pozemku se každý majitel snaží maximálně využít obrovské prostředky na trhu stavebních materiálů a zároveň ušetřit. Skvělým příkladem je velmi reálná šance vyrobit si vlastní betonové dlaždice namísto nákupu drahého továrního ekvivalentu. Kromě zřejmého peněžního přínosu je zde možnost vytvořit betonové cesty s jedinečným designem. Vlastní formy pro dlažební desky pomohou realizovat takový odvážný nápad.

Materiály pro výrobu forem

Existuje mnoho možností pro suroviny, ze kterých si v případě potřeby můžete vyrobit formy na dlažební desky vlastními rukama. Z nich si můžete vybrat přesně ten, se kterým se vám bude pohodlně pracovat. Formy na betonové dlažební desky samozřejmě nebude možné vyrobit doma, ale vytvoření dobrého bednění, které je ideální pro technologii vstřikování, je docela reálné.

dřevo

Dřevěné bednění

Dřevo se stalo téměř vůbec prvním materiálem, ze kterého se vyráběly formy na lití betonových výrobků. Práce s ní je docela snadná a příjemná. Existují však nevýhody, se kterými se můžete setkat, pokud dáváte přednost dřevu jako základu pro bednění:

  • s jeho pomocí můžete vytvářet pouze jednoduché geometrické tvary – kosočtverec, čtverec, obdélník, šestiúhelník. Přední plocha, pokud je to žádoucí, je zdobena pomocí maket obrázků zakoupených v obchodě nebo vyrobených ručně;
  • strom je krátkodobý. Na jeden vzorek můžete nalít maximálně 20 kusů betonových výrobků. Ale pokud je plánováno malé množství práce, pak lze tuto skutečnost v zásadě ignorovat;
  • montážní mechanismus není příliš vhodný k použití.

Použití dřevěných forem poskytuje vynikající příležitost k vyztužení výrobků pro zvýšení jejich životnosti.

Pro učně, který zná techniku ​​svařování, nebude těžké vytvořit kovové formy na dlažební desky. Výsledné bednění se bude vyznačovat nejen dlouhou životností, ale také celkem přesnou geometrií.

Kovové bednění

Je zvláště vhodný pro odlévání desek na místě. U této metody je potřeba pouze jedno bednění. Kromě toho jej lze s úspěchem použít pro pohon výrobků s následným sušením. Kovová forma dokonale “uvolňuje” betonový výrobek a snadno se čistí od zbytků roztoku.

Sádra dlouhodobě zaujímá vedoucí postavení v neoficiálním žebříčku materiálů pro výrobu dlažebních desek. Zasloužil si lásku takových lidí pro své nepopiratelné výhody:

  • nízké náklady;
  • schopnost implementovat nejsložitější formy;
  • jednoduchost procesu tvorby.

Všechny tyto úžasné vlastnosti jsou však vyváženy vážnou nevýhodou – výrobky ze sádry jsou velmi křehké, zejména za podmínek neustálého používání.

Sádrové bednění

Především jsou takové formy vhodné pro vytváření dekorativních sádrových výrobků, které napodobují přírodní kámen a používají se v interiérovém designu.

Umělá hmota

Zajímavé tvary se složitým vzorem můžete vyrobit i pomocí speciálního plastu. Jedná se o poměrně novou domácí technologii, která se však již rozšířila. Bednění z něj se vyznačuje přesnou geometrií, vysokým výkonem a snadnou obsluhou. S takovými formami lze nalévat i tvrdé směsi, které se zhutňují pomocí vibračního stolu.

Plastové bednění

Pryžové bednění

V této oblasti stavebnictví se již dlouho používá pryž speciálních jakostí. Ale vyrobit si gumové formy svépomocí v běžných životních podmínkách je nemožné. To vyžaduje speciální tlaková zařízení a nástroje. Ano, a při použití je takové bednění docela vybíravé, beton do něj lze nalít až s následným zhutněním na vibračním stole. Proto je tato technologie považována za zastaralou a je obtížné najít potřebný materiál a nástroje pro její realizaci.

Polyuretan a silikon

Silikon a polyuretan jsou dnes hlavními materiály pro výrobu forem. Jsou zvláště nepostradatelné v případech výroby bednění ve velkých objemech. Tyto polymery navíc umožňují vytvářet různé geometrické kombinace.

Polyuretanové bednění

Ale při výběru mezi polyuretanem a silikonem je nejlepší dát přednost první možnosti. Silikonová samonosná forma pro dlažební desky je velmi rychle zničena, protože samotný zdrojový materiál se bojí alkálií, když bednění vyrobené z polyuretanové směsi je téměř věčné. Polyuretan funguje tak dobře s betonem, že formy z něj se používají i ve vážných výrobních podnicích.

READ
Barberry Thunberg Cobalt: popis

Neobvyklé tvary z obyčejných věcí

Pro lití malokusových betonových výrobků můžete použít jakoukoli formu, kterou doma najdete. Mohou to být různé plastové nádoby: jednorázové krabice, skleněné nádoby, plastové lahve, nádoby na obědy, obaly na koláče. Obecně platí, že cokoli, hlavní věc je, že samotná forma je dostatečně tuhá.

domácí plast

Alternativně můžete plastový sud, pětilitrový lilek nebo trubku nařezat na prstence požadované tloušťky a použít je k pohonu betonových prvků.

Použití tuhé lepenky

Další kreativní nápad, který vyhodil do povětří internet – místo forem je použit obrovský list jakékoliv rostliny, na který je bez zpracování nanesena betonová směs. Samozřejmě nebude možné rozmístit web s takovými produkty, ale je snadné vytvořit zajímavou zahradní uličku.

List rostliny jako forma

malované listy

Tento typ formy pro dlažební desky je nejlevnější a nejjednodušší. Je však třeba zvážit, že takové bednění je jednorázové. Proto se bude muset předem zásobit.

Proces vytváření formuláře

Ať už si vyberete jakýkoli materiál pro vytvoření jedinečného bednění, pečlivě si promyslete všechny nuance:

  • abyste pochopili design – nakreslete ho. Schéma je zvláště nutné, pokud je poskytnut mechanismus skládací formy;
  • dobře si promyslete geometrii. Vyrobené výrobky musí být dokonale spojeny, což nejen zjednoduší proces pokládky, ale také výrazně zlepší estetiku hotové dráhy;
  • zhotovit poloviční a rohové díly tak, aby nedošlo k řezání celých výrobků, což značně urychlí zednické práce.

dřevěné bednění

K vytvoření jedné formy bude zapotřebí v průměru 1,5 lineárního metru dřeva a hodina volného času. Ale tato data jsou čistě individuální, vše závisí na vašich plánech.

Přibližné rozměry dřevěného bednění

  • dřevěné tyče o tloušťce větší než 15 mm;
  • viděl;
  • šroubovák;
  • smirek;
  • úroveň budovy;
  • měřítko;
  • rohy nábytku;
  • šrouby.

Krok 1

Pro správné vyříznutí základních prvků formuláře je nejlepší vytvořit malý diagram, na kterém budou místa jejich spojení jasně viditelná.

Krok 2

Pečlivě změřte všechny části a odřízněte je z tyče.

Krok 3

Pokud má dřevo silné nerovnosti nebo drsnost, je nejlepší povrch očistit brusným papírem. Takové drobné nedostatky mohou bránit dokonalému dokování budoucích produktů.

Krok 4

Než důkladně zafixujete části formy, pomocí úrovně budovy přesně změřte všechny rohy. Mějte na paměti, že spojovací prvky musí být vyrobeny pečlivě: musí být dostatečně spolehlivé, aby malta nevytekla, ale zároveň existuje šance na snadné rozebrání bednění po vytvrdnutí betonu. Pro usnadnění procesu vytahování produktu poté, co beton začne tvrdnout, ale ještě nezískal dostatečnou pevnost pro odizolování, trochu povolte upevnění.

Krok 5

Jakmile je forma připravena, položte ji na rovnou základnu a znovu zkontrolujte pomocí vodováhy.

Krok 6

Nejste si jisti, jak provést reliéfní betonový povrch? Použijte preferovanou možnost:

  • ve fázi montáže formy můžete místo dna připevnit nějaký druh mnohostranného povrchu, například plexisklo nebo pěnový materiál stropní desky;
  • zakoupit speciální šablony nebo pryžové rohože, které lze jednoduše vtlačit do betonového tělesa během fáze lití.

Kovové bednění

trojúhelníkové bednění

Proces vytváření forem pro dlažební desky z kovu je velmi podobný algoritmu práce při výrobě dřevěného bednění, pouze s tím rozdílem, že upevňovací body nejsou utaženy šrouby, ale jednoduše svařeny. Pro pohodlí můžete připevnit malé rukojeti z kulatiny. Pokud ale mají plány vytvořit formu, aby v ní vydržel beton až do zatuhnutí, pak je z konstruktivního hlediska nejlepší přijít s rozloženým modelem.

Sádrové bednění

K výrobě forem budete kromě nejzákladnějšího materiálu – suché sádry hrubého a jemného mletí potřebovat:

  • model, jehož podobu bude mít budoucí podoba;
  • olej nebo vazelína; ;
  • voda;
  • kovová vidlice;
  • dřevěný rám. Zvolte ji s ohledem na tloušťku budoucího sádrového bednění, protože rozměry původní formy se sníží o 5 cm;
  • tenký kovový drát.

Sádrové bednění

Krok 1

Připravte si dřevěný rám požadované velikosti, který se stane jakousi stěnou pro budoucí tvar.

Krok 2

Položte model doprostřed dřevěného bednění a bohatě jej potřete olejem. Pokud chcete, aby stěny byly ze sádry, pak je třeba namazat i dřevěný rám.

READ
Jak vypěstovat dobrou zelenou plodinu

Krok 3

Zřeďte kompozici pro první vrstvu. Pro něj musíte vzít:

  • 7 gramů barvy;
  • 1 litr vody;
  • trochu jemně mleté ​​sádry.

Složky musíte smíchat, dokud nezískáte homogenní hmotu husté konzistence.

Krok 4

Hrubou sádru nařeďte vodou v takovém množství, aby pokryla potřísněný povrch asi o 5 cm.Dávejte pozor na rovnoměrnou tloušťku vrstvy.

Krok 5

Naneste první sádrovou hmotu na pracovní plochu o tloušťce 8 mm.

Krok 6

Jakmile začne schnout, poškrábejte povrch vidličkou – pro lepší přilnavost a rychle naneste druhou kompozici. Pro větší pevnost zazdíme drát uprostřed druhé vrstvy.

Krok 7

Po úplném vytvrdnutí sádry – odhadovaná doba je asi den – ji opatrně vyjměte z modelu. Chcete-li to provést, umístěte formu krátce do vody, což pomůže učinit sádru plastičtější. Vložte kolíky mezi model a sádrovou formu a jemně je povolte. Takže bez poškození bednění a modelu můžete výsledný produkt odstranit.

plastové bednění

Proces výroby plastového bednění je tak jednoduchý, že jej s trochou péče a píle zvládne i začínající výrobce forem.

Při práci s horkou tekutou hmotou plastu dodržujte bezpečnostní opatření! Ujistěte se, že používáte ochranné rukavice a brýle. Je také důležité, aby bylo tělo plně oblečeno do těsného oblečení.

Potřebné materiály a nástroje:

  • šrouby;
  • nehty;
  • desky delší než plánované rozměry dlažebních kostek;
  • šroubovák;
  • kladivo;
  • úroveň budovy a svinovací metr;
  • kachlový model, jehož obrysy jsou vytištěny na přední straně;
  • viděl;
  • smirek;
  • plast.

Krok 1

Sestavte dřevěný rám požadovaného tvaru, vzhledem k tomu, že rozměry budoucích výrobků se budou rovnat rozměrům vnitřních obrysů výsledného bednění. Ujistěte se, že používáte úroveň, abyste se ujistili, že je rovnoměrná. Pamatujte, že plast přesně opakuje jakýkoli tvar. Aby byly konce po sestavení rámu hladké, dobře jej zevnitř obruste.

Krok 2

Na dno výsledné dřevěné krabice vložte model s ozdobnou podšívkou. Zároveň by se měla posunout od stěn rámu asi o 2 cm.

Krok 3

Roztavte plast v jakékoli vhodné nádobě a nalijte ji do formy.

Krok 4

Po úplném vychladnutí – přibližně 60 – 70 minut – se hotový výrobek vyjme.

Polyuretanové bednění

Algoritmus pro vytvoření polyuretanové formy pro dlažební desky vlastními rukama je podobný předchozímu. Existují však jemnosti práce s polyuretanovou sloučeninou, které je třeba vzít v úvahu. Kromě hlavního materiálu budete potřebovat následující:

  • roztok na bázi vosku nebo běžný prostředek na mytí nádobí;
  • štětec;
  • špachtle;
  • překližka;
  • šroubovák;
  • samořezné šrouby;
  • předmět odebraný jako vzorek k vytvoření dekorativní vrstvy. Může to být hotový betonový výrobek, jakýkoli předmět se vzorem, dřevěná prkna a dokonce i textilie.

Lití polyuretanu

Krok 1

Položte model, na který se bude forma odlévat, na rovnou plochu.

Krok 2

Sestavte překližkový rám tak, abyste získali pevný rám vysoký alespoň 2,5 cm, přičemž by se měl od modelu na všech stranách vzdalovat o 2 cm.

Krok 3

Rám a model dobře ošetřete voskem nebo saponátem. To vám umožní snadno oddělit polymerovou formu po vytvrzení.

Krok 4

Připravte polyuretan podle návodu na obalu. Zároveň přísně dodržujte preventivní opatření. Veškeré práce musí být prováděny buď v dobře větraném prostoru nebo venku.

Krok 5

Připravený vzorek co nejdříve zalijte výslednou směsí. Silikonovou nádobu přitom držte 2 cm nad bedněním.To umožní uvolnění vzduchových bublin z polyuretanu.

Krok 6

Polymer vytvrdne asi hodinu a půl v závislosti na materiálu a výrobci. Po uplynutí času můžete hotový formulář snadno odstranit. Podrobný proces plnění je popsán ve videu.

Jak prodloužit životnost forem

Aby vyrobené bednění sloužilo co nejdéle a výrobky z něj vycházely bez manželství, musíte vědět, jak mazat formy pro dlažební desky:

  • speciální mazivo – jednoduché, profesionální, ale drahé;
  • rostlinný olej – efektivně a nákladně;
  • použitý olej je účinný, levný, ale když to přeženete, na betonovém povrchu vzniknou nevzhledné skvrny;
  • mýdlová voda je levná a praktická možnost, ale některé formy mohou zabarvit.

Proces mazání

Po přečtení článku můžete dojít k závěru, že výroba formy pro betonové dlažební desky vlastníma rukama je poměrně jednoduchá. Poté, co se v této záležitosti bez větších obtíží stanete zručnými, budete moci vytvořit slušný čtverec na prodej, který plně zaplatí všechny náklady a dokonce přinese zisky do plusu.

Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: