Jak upevnit komůrkový polykarbonát na strom

Polykarbonát je levný, ale praktický a odolný polymerní průsvitný materiál, který je v poslední době široce používán ve stavebnictví. Používá se k vytváření střech altánů, přístřešků, výstavby skleníků a skleníků, dekorativního zasklení, ale i reklamních staveb a prvků městské infrastruktury. Polykarbonát s ultralehkou hmotností má vysokou nosnost, takže jej lze namontovat na základnu z levného dřeva nebo odolnějšího kovového profilu. V tomto článku vám řekneme, jak správně připevnit polykarbonátové desky k dřevěnému rámu, aby nedošlo k poškození materiálu.

Materiálové vlastnosti

Polykarbonát je moderní stavební materiál, patří do skupiny polymerních termoplastů, kam patří kyselina uhličitá a bisfenol A. Má vysokou propustnost světla až 92%, což není horší než u silikátového skla, pružnost, velkou nosnost a pevnost a také nízkou tepelnou vodivost. Vyrábí se následující typy polykarbonátu:

• Monolitický. Polykarbonátový plast monolitického typu svým vzhledem připomíná běžné silikátové sklo. Má hladký povrch, vysokou průhlednost (až 92 %). Technické a provozní vlastnosti tohoto materiálu jsou mnohem lepší než u skla, protože lépe udržuje teplo, je mnohem pevnější a odolnější. Monolitický polykarbonát je připevněn k rámu pouze v jedné rovině, protože se ohýbá hůře než komůrkový.
• Buněčný. Polykarbonátový plast voštinového typu se liší od monolitické buněčné struktury s vnitřními výztužnými žebry naplněnými vzduchem. Má nižší tepelnou vodivost, je lehčí, lépe se ohýbá, ale je považován za méně odolný. Komůrkový polykarbonát lze připevnit na kovový nebo dřevěný rám, protože je vhodný pro vytváření tvarových, křivočarých struktur.

Důležité! Zkušení řemeslníci zaznamenávají vysokou pevnost, odolnost proti opotřebení a trvanlivost polykarbonátového plastu v kombinaci s dostupnou cenou a nízkou hmotností. Pro maximalizaci potenciálu tohoto praktického materiálu je nutné přísně dodržovat technologii montáže povlaku na základnu.

Pravidla upevnění

Chcete-li vytvořit střechu, baldachýn nebo jinou konstrukci vyrobenou z polykarbonátu, musíte vytvořit spolehlivý rám. Materiál patřící do skupiny termoplastů s vysokou únosností je lehký, lze jej tedy montovat na dřevo nebo kov. Použití dřevěných nosných prvků snižuje náklady na stavbu a zároveň snižuje životnost konstrukce. Při instalaci polykarbonátu na rám z přírodního dřeva doporučují zkušení řemeslníci následující doporučení:

1. Při tvorbě designového projektu a řezání materiálu je třeba počítat s tím, že kondenzát musí odtékat buňkami komůrkového polykarbonátu a následně se odpařovat.
2. Při připevňování polykarbonátového plastu na šikmou konstrukci by výztuhy měly být umístěny podél svahu se svislým zasklením – svisle.

Poznámka! Životnost polykarbonátového plastu v závislosti na kvalitě a typu materiálu je 10-25 let a dřevěný rám bez speciální úpravy vydrží ne více než 5-10 let. Aby se zabránilo hnilobě a deformaci dřeva, je rám impregnován antiseptickými prostředky.

Požadované nástroje

Montáž polykarbonátu mezi profesionální stavitele je považována za snadný úkol, který zvládne i nezkušený řemeslník. Výhodou tohoto materiálu je, že pro práci s ním nevyžaduje drahé vybavení ani speciální nástroje. K upevnění polykarbonátových desek na dřevěný rám budete potřebovat:

• Polykarbonát. Standardní šířka plechu tohoto materiálu je 2100 mm a délka 3, 6 nebo 12 m.
• Vrtejte pomocí sady vrtáků. Pro venkovní instalaci je jednodušší použít elektrické modely s výkonnou baterií. nebo šroubovákem k utažení upevňovacích prvků.
• Pozinkované samořezné šrouby s podložkou a pryžovým těsněním. Gumové těsnění utěsňuje otvor vytvořený v materiálu a podložka chrání polykarbonát před prasknutím při utahování upevňovacích prvků.
• Spojovací pás, který se používá k těsnému spojení listů materiálu k sobě.
• Páska pro izolaci konců z polykarbonátového plastu, nezbytná pro ochranu před únikem vlhkosti.
• Kladivo, hřebíky a dřevo o tloušťce 5 cm, impregnované antiseptickým prostředkem, pro montáž rámu.

Vezměte prosím na vědomí! Profesionální řemeslníci nikdy nepoužívají hřebíky, nýtování nebo podložky příliš velkého průměru k upevnění polykarbonátu. Aby nedošlo k poškození materiálu, který se navíc vlivem teploty roztahuje, nejsou samořezné šrouby zcela zkroucené a ponechávají mezeru 1-3 mm.

Technologie upevnění

Před zahájením upevnění desek z polykarbonátového plastu je rám sestaven z dřevěného nosníku impregnovaného antiseptickou kompozicí. Prvky jsou umístěny tak, že pod každým spojem plechů je umístěna podpěra. Upevnění polykarbonátu na dřevěnou základnu se provádí takto:

1. Proveďte řezání plechů, řezání na požadovanou velikost pomocí kotoučové pily nebo speciálního nože. Řez se provádí přísně mezi výztuhami.
2. První list polykarbonátu je umístěn na rámu tak, aby vyčníval dopředu o 0,3-0,5 mm. Před instalací jsou konce plechu chráněny speciální těsnící páskou.

Poznámka! V souladu s pravidly pro upevnění polykarbonátového plastu a doporučeními pro přípravu dřevěného rámu vydrží takový design i intenzivní zatížení a sloužil po dobu nejméně 15-20 let.

Polykarbonát je na dnešním trhu žádaný materiál, který nahradil běžné plexisklo, polyetylen nebo PVC fólii. Jeho hlavní aplikací jsou skleníky, kde je vyžadována levná a účinná izolace. Plast ztrácí se sklem v jediném – v šetrnosti k životnímu prostředí, absolutní bezpečnosti pro zdraví majitelů budovy.

Základní pravidla upevnění

Je nemožné připevnit polykarbonát k dřevěnému rámu, pokud nemá dostatečnou stabilitu. Hmotnost polykarbonátu je díky své buněčné struktuře malá – člověk může snadno zvednout jeden nebo několik listů a přenést je na místo práce. Nárůst hmotnosti umožňuje zvýšit masivnost nosné konstrukce, která vydrží desítky let.

Dřevo potřebuje každých pár let impregnaci – ochrání dřevěnou konstrukci před rozkladem houbami, plísněmi a mikroby.

Chcete-li bezpečně upevnit buněčný polykarbonát na strom, musíte dodržovat řadu pravidel.

1. Vlhkost zkondenzovaná z teplotního rozdílu na vnitřním povrchu (strop a stěny skleníku) by měla stékat buňkami uvnitř plechu a odpařovat se do atmosféry.
2. Směr výztuh a zádržných prvků je stejný. Listy namontované vodorovně se pokládají pouze na vodorovné podpěry. Podobně s vertikální polykarbonátovou podlahou. Diagonální, obloukové konstrukce mají také výztužné žebro jednosměrné s prvky nosné základny.
3. Stejně jako u obkladů, podlah z tvrdého dřeva atd. jsou nutné tepelné roztažnosti/kontrakce, a to jak pro profilované rohy, tak pro samotné plechy. Aniž by je opustil, vlastník konstrukce odsuzuje polykarbonát k bobtnání v horku a praskání (z nadměrného napětí plechu) v chladu.
4. Plechy se neřežou podél výztuh, ale mezi nimi.
5. Při řezání polykarbonátových desek potřebujete nabroušený nástroj. Pokud se jedná o konstrukční a montážní čepel, není ostrostí o moc horší než žiletka a pevností než lékařský skalpel. Pokud se jedná o pilu, její zuby by měly být umístěny ve stejné rovině, nikoli „ve vzduchu“ a měly by být pokryty zpevňujícím povlakem (slitina pobedit, rychlořezná ocel speciální pevnosti atd.).
6. Aby nedocházelo ke zkosení, ukázalo se, že plech má daný tvar, k bezpečnému upevnění plechu i samotných kolejnic se používají vodicí lišty a svorky.
7. Průměr závitu samořezného šroubu se volí minimálně o 1-2 mm menší než samotný otvor. Pokus o upnutí plechu samořeznými šrouby bez vrtání v místě upevnění okamžitě povede k prasklinám v polykarbonátové struktuře. To nejen zkazí vzhled montované podlahy, ale také zhorší její pevnost a odolnost proti vodě.
8. Šrouby (nebo samořezné šrouby) se nesmějí příliš utahovat ani šroubovat v pravém úhlu k podpěře ložiska a rovině, ve které jsou plechy umístěny. To povede k praskání polykarbonátu v důsledku značných teplotních výkyvů. Jak komůrkové, tak monolitické typy polykarbonátu jsou náchylné k praskání, bez ohledu na to, jak flexibilní a elastické se mohou zdát.

V místech, kde dřevěná konstrukce přiléhá k plechům, je pokryta prostředkem proti mikrobům, plísním a houbám. Poté se aplikuje nehořlavá impregnace – v případě potřeby ve více vrstvách. Na to se nanese vodotěsný lak (například parkety). S ohledem na tato doporučení bude skleník stát více než tucet let.

Jaké nástroje a materiály jsou potřeba?

Upevnění komůrkového polykarbonátu na dřevěnou podpěru je práce, která nevyžaduje speciální dovednosti. Ale obratnost, rychlost, rychlost se získávají docela rychle – po začátku práce.

Není potřeba speciální nářadí – instalace plechů se provádí téměř ručně, náklady na prováděnou práci jsou nízké.

K upevnění polykarbonátových desek na dřevěnou základnu budete potřebovat následující nástroje a materiály:

• vrtačka (nebo příklepová vrtačka s adaptérem pro vrtáky do kovu, pracující v režimu bez štěpkovače);
• sada vrtáků do kovu;
• šroubovák s klíčem nebo sadou bitů pro samořezné šrouby;
• samořezné šrouby s šestihrannou nebo drážkovou („křížovou“) hlavou;
• polykarbonátové desky;
• bruska s kruhy na dřevo nebo přímočará pila se sadou pilových kotoučů;
• spojovací lišty (přechody) pro upevnění plechů.

Nosná konstrukce musí být již zcela dokončena. Prkna pro polykarbonátové desky eliminují možné mezery mezi deskami a zabraňují pronikání srážek pod střechu. Ve speciálních případech se používá izolační fólie k ochraně polykarbonátu před pronikáním vlhkosti do jeho krabicovité struktury.

Způsoby montáže

Bez rámu vytvoří polykarbonátové desky skleník nebo altán, který je extrémně nestabilní vůči silnému větru. Nosná konstrukce je sestavena tak, že spoje plechů jsou na nosných prvcích, nikoli mezi nimi. Chcete-li listy správně nainstalovat, postupujte takto:

1. velké listy označte a nařežte na menší kusy, přičemž u každého z nich uveďte délku a šířku podle výkresu;
2. před instalací uzavřete konce listu těsnicí fólií;
3. umístěte první z listů tak, aby jeho okraje mírně vyčnívaly za rám;
4. označte a vyvrtejte otvory v podpěře ložiska a v samotném listu, měly by být umístěny v krocích po 35 cm a lícovat v upevňovacích bodech;
5. umístěte a přišroubujte listy, zkontrolujte, zda každý list zapadá do vodicí lišty a po instalaci nevisí volně.

Pro těsnost konstrukce jsou na každém samořezném šroubu umístěny pryžové kroužky. V každém z žeber (rohů) konstrukce je použit hranatý polykarbonátový profil, který zároveň funguje jako vodicí rozpěrka. Může postrádat podélnou dutou strukturu. Správná montáž střechy a stěn polykarbonátového skleníku umožní plechům vydržet minimálně 15 let. Moderní polykarbonát je chráněn před nadměrným ultrafialovým zářením a působením tepla a mrazu, ale nevydrží déle než kovové konstrukce.

Sucho

Suchý způsob montáže – upevnění polykarbonátu pomocí spojovacích prvků a hotových pogumovaných (nebo pryžových) vložek. Namontujte konstrukci podle této technologie takto:

1. značení polykarbonátu pod nosnou konstrukcí, jeho řezání na stejné části;
2. vrtání otvorů v podpěře a v listech pro upevnění samořeznými šrouby;
3. umístění všech jazýčků a těsnění;
4. upevňovací plechy samořeznými šrouby (šrouby).

Konečný design je bez vlastní vrstvy tmelu.

Mokrý

Pro mokrou instalaci polykarbonátu se používá pěnové lepidlo, pryžové nebo silikonové lepidlo-tmel apod. Technologie upevnění se u této metody mění takto:

1. osazení a zpracování hotových úlomků odmašťovacími rozpouštědly na spojích;
2. nanesení lepidla na nosnou konstrukci a samotné desky (nebo jejich fragmenty);
3. lisování listů na podložku nebo konstrukci po dobu několika sekund nebo minut, v závislosti na rychlosti tuhnutí kompozice.

Částečně mokrá instalace je kombinována se suchou pokládkou – na zvláště problematických místech, kde je vysoké zatížení a je obtížné správně ohnout kus plechu (nebo celý plech) pod nestandardním konstrukčním detailem.

Nezanedbávejte odmašťování (použijte líh, aceton, 646. rozpouštědlo, dichlorethan atd.) – pomůže lepidlu lépe difundovat (pronikat) do povrchové vrstvy polykarbonátu, dřeva (trámu) a/nebo nátěru kovové konstrukce. Tím se vytvoří maximální přilnavost a retence upevněných prvků na sobě.

užitečných rad

Pokud se jako rohový profil používají hliníkové nebo ocelové konstrukce, je zapotřebí tmel, například lepidlo-tmel. Je nutné chránit skleník před foukáním, pokud se nachází v zóně častých a silných větrů. Tepelné ztráty v utěsněné konstrukci jsou možné pouze díky tepelné vodivosti – kovové konstrukce vytvářejí dodatečné tepelné mosty.

Včasný nátěr dřevěné nosné konstrukce protiplísňovými sloučeninami a voděodolným lakem umožní stromku stát desítky let bez ztráty pevnosti. Listy nahoře těsně přiléhají ke stromu, pronikání vlhkosti pod ně je obtížné. Boční a spodní čela podpěry ložiska jsou na rozdíl od horních lépe přístupné výparům a náhodnému potřísnění.

Polykarbonát by neměl ztratit průhlednost – případné nátěry nanášejte opatrně. Snížení toku světla procházejícího plechy povede k jejich přehřívání na slunci, zrychlení opotřebení a předčasné destrukci.

Začátečníci často používají termopodložky vyrobené z pevného polykarbonátu. Tyto podložky zabrání zborcení voštinových listů tím, že zabrání přílišnému utažení samořezného šroubu mírným náhodným překročením krouticího momentu.

Pokud jste profesionální montér, pak se šroubováním a bez termopodložek rychle „dostanete do ruky“. To zákazníkům umožní mírně snížit náklady na materiály používané při stavbě skleníků a altánů. Rychlost vaší práce tím neutrpí.

Svépomocí smontovaný skleník nebo altán, kde hlavním materiálem jsou polykarbonátové desky, není horší v přesnosti a správnosti tvaru a uspořádání komponentů, ve vzhledu a vlastnostech vyrobených v továrně. Hotový model se snadněji instaluje, ale bude to stát mnohem víc, protože práce řemeslníků je placená.

Vizuální přehled upevnění polykarbonátu na dřevo pomocí termopodložek a samořezných šroubů je uveden v následujícím videu.