dlažebních desek, popř dláždění – krásný, odolný materiál, který se používá pro aranžování a zdobení zahradních cest, hřišť a interiéru dvora. Všechno by bylo v pořádku, ale k mé velké lítosti nejsou dlažební kostky levným potěšením, ale každý chce mít svůj dvůr čistý a pěkný, takže jsem měl tak velkou touhu.
Dlažební desky na zahradě
Nemohl jsem koupit dlažební kostky v požadovaném množství – ukázalo se, že je to příliš drahé, ale je snadné to udělat sám O tom, jak vyrobit dlažební kostky vlastními silami, vám povím v tomto článku, který plně ilustruje výrobní proces.
Požadované materiály a příslušenství
Technologii výroby dlažebních kostek i její recepturu jsem si našel na internetu, jelikož informací je více než dost, a pustil jsem se do práce.
Pro výrobu takových dlažebních desek je nutné koupit cement, písek, superplastifikátor a v případě potřeby barvivo.
portlandský cement
V obchodě jsem koupil několik sáčků cementu třídy 500 a superplastifikátor: zvýší pevnost dlažebních kostek a zvýší jejich odolnost vůči nízkým teplotám.
Superplastifikátor
Ne obrovskou, samozřejmě, ale docela slušnou hromadu písku, přivezenou asi před rokem z místního lomu, jsme nechali po dokončení domu.
Песок
A rozhodl jsem se nekupovat barvivo-barvivo. Abych byl upřímný, pokud jde o mě, rozdíl mezi barevnými a šedými dlažebními kostkami je malý, barva je stále s odstínem šedé!
Jako vibrační stůl, bez kterého se výroba kvalitních dlažebních kostek prostě neobejde, bylo rozhodnuto použít starou pračku Siemens, která už dávno dosloužila, ale je stále velmi funkční. Pokud někdo neví, k čemu je vibrační stůl, vysvětluji – s jeho pomocí se dosáhne maximálního zhutnění forem jakýchkoli betonových prvků, v našem případě dlažebních kostek, které se stávají homogennějšími a tím i pevnými.
O formulářích vám řeknu samostatně a podrobněji.
O formách pro samovýrobu dlažebních kostek
Když jsem se podělil o myšlenku vyrábět dlažební kostky svépomocí se svými přáteli, někteří z nich mi navrhli, abych si formy vyrobil sám. Někteří nabízeli, že je poskládají ze starých prken, druzí doporučovali použít nepotřebné nádoby – tácy, nádoby a tak dále a jiní je přesvědčili, aby byly vyrobeny ze speciálního polymeru. Samozřejmě jsem dívka s „rukama“, ale neodvážil jsem se to udělat, rozhodl jsem se koupit hotové formuláře. Jsou poměrně rozmanité, takže si můžete vybrat tvar s krásným vzorem, který bude vytištěn na povrchu hotového výrobku, což mu dodá zvláštní kouzlo a šik.
Náš trh vám pomůže vybrat formuláře na dlaždice, kde se shromažďují nabídky z různých internetových obchodů.
Nákup forem také nebyl snadný úkol, nejprve jsem se musel rozhodnout, které potřebuji: pryžové, schopné vydržet cca 500 odlitků (výrobních cyklů), plastové, které vydrží cca 250 cyklů, nebo polyuretan, jehož životnost ano. nepřesahuje 100 odlitků. Guma a plast se ukázaly být poměrně drahé a vzhledem k tomu, že jsem si nebyl 100% jistý úspěšným výsledkem, koupil jsem obyčejné polyuretanové formy na výrobu dlažebních kostek v počtu 10 kusů.
Polyuretanové formy
S výrobou dlažebních kostek jsem začal již v květnu, jelikož počasí vyšlo příznivé a pokračuji dodnes, potřebuji hodně dlažebních kostek
Dlažební technologie “udělej si sám”.
Nyní Vám podrobně popíšu technologii výroby dlažebních desek – dlažebních kostek. Na jeden odlitek, na naplnění 10 forem, jsem potřeboval 10 kg písku, 5 kg cementu a 30 g superplastifikátoru.
Všechny výše uvedené složky jsem důkladně promíchal obvyklým ručním způsobem ve velkém plastovém kbelíku a teprve poté jsem začal po malých částech přidávat vodu a míchat směs do hladka – tak, aby byl roztok viskózní.
Do roztoku přidejte vodu
V této fázi je hlavní nepřehánět to s vodou, její přebytek občas sníží pevnost hotového výrobku!
Kromě mnou výše uvedených složek lze do směsi na lití dlažebních kostek přidat jemný štěrk nebo shrabky.
Štěrk
Kromě toho, že štěrk dodá výrobkům ještě větší pevnost, jeho inkluze vizuálně učiní dlažební kostky přirozenějšími – „kámen“. Poměr roztoku v tomto případě bude následující: 30 g superplastifikátoru, 2 díly písku, štěrku a cementu.
Před nalitím našeho roztoku do formy je třeba ji namazat speciální emulzí. Emulzí pro tyto účely je na trhu spousta, ale dala jsem na radu své staré kamarádky a formy ošetřila obyčejným prostředkem na mytí nádobí – můžete použít jakýkoli. Tekutinu jsem nanášela malým štětcem a opatrně ji v tenké vrstvě rozetřela po celém vnitřním povrchu každé formy.
Po zpracování všech formulářů je třeba je pomalu naplnit roztokem. Formuláře jsem položil přímo na horní kryt pračky a po naplnění do poloviny jsem zapnul stroj v režimu odstřeďování.
Formujte na improvizovaném vibračním stole
Abych trochu zvýšil vibrace, vložil jsem do bubnu starou deku. Jakmile stroj začal vibrovat spolu s formami, přidal jsem do nich zbývající roztok a zcela je naplnil. Takový improvizovaný vibrační stůl dělá svou práci skvěle a kvalita odlitku mě velmi potěšila.
Kvalita dlažebních kostek potěšila
Poté jsem vyjmul formuláře z pračky a rozložil je na stojany v garáži a zakryl je běžným plastovým obalem, aby se zabránilo odpařování přebytečné vlhkosti. Teprve o dva dny později jsem vyndal dlažební kostky z forem, nedoporučuje se to dělat dříve, protože se na formách během provozu rychle tvoří praskliny.
Ponořte formu do horké vody
Abych vyndal dlažební kostky z formy, ponořil jsem je na pár sekund do vody ohřáté na +80°C: přispívá to k rozpínání formy a v důsledku toho se dlažební kostky velmi snadno vyjímají.
Dlažební kostky vytažené z formy
Vyprázdněné formuláře byly naplněny novou částí roztoku a dlažební kostky byly položeny v řadách na paletu, která zbyla ze zakoupených bloků.
Dlažební kostky na paletě
Hotové výrobky byly uloženy prvních 10 dní pod plastovým obalem ve stejné garáži a poté se přesunuly na ulici a uchovávaly se další měsíc, aby získaly sílu.
Vyrábět dlažební kostky vlastními silami má samozřejmě smysl pouze tehdy, když toho moc nepotřebujete, i když pojem „hodně“ je pro každého z nás jiný. Ale právě tato metoda se pro mě ukázala jako nejpřijatelnější, zejména proto, že práce nezabrala mnoho času a dělal jsem ji v intervalech mezi hlavními případy. A co je nejdůležitější, s velký zájem a radost. A když přijde čas na dlažbu, rady z článku Pokládání dlažebních kostek vlastníma rukama mi pomohou zvládnout práci.
Dělat dlažební kostky vlastníma rukama nebo ne, každý se rozhodne sám za sebe a mohu jen říci, že je to vzrušující, snadné a ziskové. Doufám, že moje malá mistrovská třída o výrobě dlažebních kostek pro vás bude užitečná, vyzkoušejte ji a pochlubte se svými výsledky!
Terénní úprava dvorku nebo letní chaty obvykle poskytuje takový prvek, jako jsou dlážděné zahradní cesty a hřiště. Poskytují pohodlný pohyb po místě a jsou nádhernou dekorací, která odráží vkus a schopnosti majitelů.
Jedním z nejoblíbenějších materiálů pro úpravu zahradních cest jsou dlažební desky nebo dlažební kostky. Mnozí jej však odmítají používat, protože se domnívají, že dlažba je příliš drahá.
Náklady však lze výrazně snížit, pokud si dlažební kostky vyrobíte vlastníma rukama. K tomu potřebujete pouze materiály pro výrobu a poměrně jednoduchý nástroj. Díky tomu budou cestičky u vašeho domu mnohem krásnější než dlážděné nebo betonové.
Požadované materiály
Dlažební kostky se vyrábějí na bázi cementové malty, ale pro zlepšení kvality a vzhledu finálních výrobků se do cementové malty přidává řada doplňkových materiálů. Tento článek popíše technologii výroby vysoce kvalitních dlažebních kostek. Vyřazením některých z nich můžete snížit náklady na materiál, ale kvalita dlaždic nebude tak vysoká.
Takže pro výrobu vysoce kvalitních dlažebních kamenů musíte připravit následující materiály:
- portlandský cement značka M400;
- říční nebo praný hrubý písek;
- jemný štěrk; nebo tekutý detergent;
- drátěné nebo kovové tyče o průměru nejméně 5 mm;
- pigmentové barvivo; ;
- čistá voda.
Množství cementu, drceného kamene a písku závisí na požadovaném počtu dlaždic, ale jejich objemový poměr by měl být 1:2:3. Místo kovového drátu a tyčí můžete použít syntetické výztužné přísady, které se prodávají v obchodech.
Přidání změkčovadla poskytuje zvýšení pevnosti hotových výrobků. To je způsobeno zlepšenou plasticitou betonu a jeho lepším zhutněním na formovacím stole.
Ošetření hydrofobizačním prostředkem ochrání dlaždici před vlhkostí a zvýší její životnost. K dodání barvy je zapotřebí pigmentové barvivo.
Základní nástroj
Z nástrojů, přípravků a zařízení při výrobě dlaždic budete používat:
-
nebo mělkou nádobu pro ruční přípravu cementové směsi;
- lopata;
- formovací stůl; ;
- nástroj pro řezání kovového drátu;
- Kbelíky;
- stojan na sušení hotových výrobků.
Kromě toho, abyste si vyrobili dlažební kostky vlastníma rukama, potřebujete místnost a v případě její nepřítomnosti alespoň baldachýn, kam umístíte stůl na formování a stojan na umístění a sušení naplněných polotovarů.
Stojan na sušení produktů by měl být umístěn na místě nepřístupném slunci a srážkám. Sušení by mělo probíhat při teplotách nad +10°C a pod +30°C.
Pokud nejsou formuláře a nějaké nástroje
Hotové formy na výrobu dlaždic lze zakoupit v obchodě se stavebninami. Jsou vyrobeny z pryže, plastu a polyuretanu. Pokud je není možné zakoupit, můžete si je vyrobit sami ze dřeva, kovového pásu nebo jiných materiálů.
Formy nabízené výrobci pro výrobu dlažebních kostek mají předpokládanou životnost a po jejím skončení nepodléhají opravě. Pryžové a silikonové výrobky lze tedy použít pouze pro 500 cyklů lití. Plastové jsou určeny na 250 cyklů, polyuretanové na 100. S tím je třeba počítat při jejich nákupu, aby se správně vypočítalo potřebné množství.
Dlažební kostky pro kutily se vyrábí na formovacím stole s vibračním povrchem. Můžete si ho koupit v obchodě, půjčit nebo vyrobit sami. K tomu položte na běžný stůl gumový plech o tloušťce nejméně 5 mm a na něj plech o tloušťce 5-10 mm.
K vytvoření vibrací lze na povrchu použít skládačku nebo jiné elektrické nářadí. Pokud je pro vás i toto řešení problematické, umístěte pod plech dva kusy trubky o průměru 15-25 mm a během formování výrobků ji jednoduše protřepejte rukama.
Při výrobě velkého množství materiálu se doporučuje použití míchačky betonu. Dá se i pronajmout. To bude vyžadovat více formulářů. Pokud jsou dlaždice potřeba trochu, pak bude možné betonovou směs hníst ručně.
Technologický výrobní proces
Technologie výroby dlažebních kostek přímo závisí na počtu výrobků, které budete vyrábět. Pokud potřebujete trochu, pak se příprava roztoku výrazně zjednoduší. Dá se hníst ručně. Sníží se počet forem a způsob barvení. V každém případě však výrobní proces zahrnuje následující operace:
- Položte formy na formovací stůl a zevnitř je namažte tenkou vrstvou strojního oleje nebo odpadu. Po zaschnutí produktů bude tedy snazší je odstranit.
- Odřízněte kousky drátu tak, aby zapadly do mřížkových tvarů.
- Do míchačky na beton nasypte cement, drť a písek v poměru 1:2:3 a promíchejte nasucho.
- Při běžícím mixéru začněte postupně přidávat vodu. Ve výsledku by betonová směs měla vypadat jako velmi hustá zakysaná smetana.
- Do roztoku přidejte změkčovadlo v množství 0,5-1 % objemových. Pokud použijete prací prostředek, pak bude potřebovat 2-3%.
- Do roztoku nalijte hydrofobní přísadu v množství 1-2 % namíchaného objemu.
- Přidejte pigmentové barvivo. V tekuté formě potřebuje 3-8%, podle toho, jak sytou barvu chcete získat.
- Pokračujte v míchání roztoku po dobu dalších 3-5 minut, poté zastavte míchačku betonu.
- Hotovou směs nalijte do formiček a naplňte je do poloviny.
- Na povrch roztoku položte kousky drátu ve formě mřížky.
- Do formiček přidejte maltu, aby se naplnily až po okraj.
- Zapněte vibrace formovacího stolu a pokračujte v této operaci alespoň 5 minut. Je nutné, aby z roztoku vycházely všechny vzduchové bubliny a povrch byl absolutně rovný.
- Po zavibrování přemístěte hotové formy na sušicí stojan. Doba primárního sušení je minimálně 36 hodin.
- Poté lze polotovary vyjmout a umístit na stojan pro konečné sušení, které trvá 2-3 dny.
Pokud používáte syntetická výztužná vlákna, musí být vyplnění forem provedeno úplně najednou. A samotné přísady se při míchání vhazují do roztoku.
Při konečném sušení se doporučuje výrobky vyjmuté z forem navlhčit vodou nebo přikrýt vlhkým hadříkem. Zaručeně tak zabráníte vzniku trhlin.
Některé technologické vlastnosti
Výše bylo uvedeno, že přidání barviva se provádí ve fázi míchání betonové směsi. Tato metoda je technicky jednodušší, ale barvy jsou poněkud tlumené a spotřebuje se více barviva. Tuto technologii barvení dlažebních kostek je účelné aplikovat při výrobě velkých sérií materiálu. Pokud chcete získat jasnější barvu, musíte vyrobit dlaždice pomocí bílého cementu a písku.
Dalším způsobem, jak dosáhnout jasného zbarvení, je nanesení suchého barviva na povrch výrobků. K tomu se 24 hodin po nalití vyjmou z forem, povrch se na jedné straně posype barvivem a jemně se otírá špachtlí. Barva písku a cementu není v tomto případě důležitá. Zároveň lze na povrch dlažebního kamene nanést pomocí razítka vzor.
Na povrchu můžete vytvořit reliéfní vzor, pokud na dno forem dáte drátěné razítko nebo jakýkoli jiný předmět. Konfigurace vzoru závisí pouze na vaší touze a představivosti. Může to být jen list javoru nebo jiného stromu.
Pro získání lesklého hladkého povrchu posypte povrch suchým cementem a třete jej špachtlí, dokud nedosáhnete požadovaného efektu. V tomto případě však nebudete schopni vyrobit vysoce kvalitní povrchové barvení.
Konečně,
Jak vidíte, je docela možné vyrobit dlažební kostky vlastníma rukama. To si vyžádá pouze vyřešení problému s vibračním stolem a míchačkou na beton, ale ve výsledku si postupně vyrobíte tolik dlažebního materiálu, kolik potřebujete. A bude to stát mnohem méně. A hlavně dostanete produkty, které nikdo jiný mít nebude.
