Kryty chodníků a zahradní cesty na dvorku nejen vytvářejí další pohodlí, ale jsou také důležitou nuancí při návrhu jakéhokoli místa. V poslední době začali jednotliví developeři stále častěji používat pro dláždění chodníků materiál, jako jsou plastové dlažební desky. Díky své nízké ceně má řadu výhod a lze ji snadno položit vlastníma rukama, bez zapojení najatých specialistů.
Pro jeho výrobu použijte:
- až 75 % dobře vypraného a kalcinovaného písku střední frakce při vysoké teplotě;
- až 25 % drcených polymerů, které se používají jako polyethylen, polystyren nebo polypropylen, a ve většině případů se již používají;
- 1-2% anorganických barviv a pojiv.
Při výrobě plastových dlaždic se používá technologie lisování za tepla, která umožňuje snížit jejich poréznost a tím zvýšit pevnost.
Základní materiály se zahřejí na předem stanovenou teplotu, vloží se do extrudéru a důkladně se promísí, dokud se nezíská homogenní hmota. Poté se plní do forem, aby se získaly hotové kusové výrobky.
Vyráběné typy
Polymerní nátěr na chodníky se nyní vyrábí v několika podnicích, protože stále rostoucí poptávka učinila z jeho výroby poměrně ziskový obchod. Moderní výrobce nabízí na trhu stavebnin dva druhy kusových plastových výrobků pro zahradní cestičky.
První verze dlaždice je vyrobena ve formě mřížových čtverců 300×300 nebo 500×500 mm, přičemž tvar mřížky může být různý. Na stranách čtverců jsou vytvořeny drážky a výstupky pro vzájemné upevnění jednotlivých plochých prvků do jediného silničního lože.
Dlažební desky vyrobené z plastu ve formě mřížkových polymerových čtverců nepřesahují výšku 20 mm a mají hmotnost nejvýše 1,5 kg. Velmi snadno se pokládají, protože příprava podkladu je omezena na jednoduché vyrovnání povrchu.
Poté se čtverce propojí a položí přímo na zem. Kromě toho je tento materiál jedním z mála typů povlaků, kterými může tráva prorůstat, což umožňuje vytvářet velmi originální kompozice.
Polymerové pískové pevné profilové materiály mohou mít stejný geometrický tvar jako tradiční dlaždice nebo kamenné a betonové dlaždice. Jsou poměrně masivní a odolné, ale pokládka takových plastových dlaždic již bude vyžadovat přípravu speciální základny a instalaci obrubníků.
Hlavní výhody a nevýhody
Podle řady technických a provozních ukazatelů jsou dlaždice vyrobené z polymerní směsi lepší než tradiční silniční materiály. Hlavní výhody těchto polymerů jsou:
- mimořádná odolnost proti vlhkosti;
- vysoká mrazuvzdornost;
- dlouhá životnost (nejméně 50 let);
- nízké náklady;
- dobrá pevnost a odolnost proti opotřebení;
- vynikající environmentální výkon;
- široká škála barev materiálů a rozmanitost tvarů;
- odolnost vůči vlivu agresivních látek;
- vynikající protiskluzové vlastnosti;
- udržovatelnost zpevněného povrchu;
- UV odolnost a stálost barvy
- jednoduchost obsluhy a čištění.
Současně se má za to, že plastové dlažební desky mají určité nevýhody:
- větší než u kamenných materiálů, otěr;
- zvýšený koeficient tepelné roztažnosti, kvůli kterému je nutné ponechat 3-4 mm spáry mezi dlaždicemi;
- menší než u kamene, síla;
- povinná přítomnost obrubníku při pokládce, protože jsou nezbytné k bezpečnému držení okrajů trati.
Jak vidíte, počet pozitivních aspektů vysoce převyšuje vlastnosti negativní. Proto se při výběru materiálu pro terénní úpravy doporučuje zvážit i možnost použití polymerních produktů.
Instalace polymerového pískového povlaku
Pokládání plastových dlažebních desek na povrch je poměrně jednoduché a můžete to udělat sami. To bude vyžadovat nejjednodušší konstrukční nástroj a také:
- praný nebo říční písek velké frakce;
- drcený kámen střední frakce nebo štěrk;
- cement PC400;
- dlaždice nebo dlažební kostky vyrobené z plastu;
- betonový nebo plastový obrubník.
Pro zařízení chodníkových krytin z polymerních materiálů se používají dvě podobné technologie. Pokládka na zhutněný písek a příprava cementopískového podkladu. Obě možnosti vyžadují následující typy práce:
- značení;
- odstranění horní vrstvy půdy do hloubky 25-30 cm;
- instalace obrubníku; na dně příkopu;
- zásyp a pěchování drenážní vrstvy o tloušťce 10-15 cm ze štěrku nebo drceného kamene;
- pokládka geotextilie na drenážní vrstvu;
- zásyp a pěchování vrstvy písku o tloušťce 5-15 cm.
Polymerové dlažební kostky se obvykle kladou na čistý písek, protože má větší tloušťku jednotlivých kusových výrobků a menší povrch. Takový materiál, složený do jednoho povlaku, má velkou stabilitu a nevyžaduje zvlášť silnou základnu.
Na cemento-pískovou směs se pokládají tenčí plastové dlažební desky, aby měly pevný podklad pod poměrně široké výrobky. Zajistí stabilitu jednotlivých desek, i když je na jejich okraje vyvíjen tlak hmotnosti.
Vzhledem k současné pevnosti a tažnosti není obvykle nutná příprava těžšího betonového podkladu. Rozhodnutí o jeho zařízení je přijímáno pouze přítomností zvedajících se a nestabilních půd na místě. V těchto případech je písčitá vyrovnávací vrstva nahrazena železobetonovým monolitem.
Cementovo-písková směs se připravuje z cementu PC400 a praného písku střední frakce v poměru 1:5. Míchání se s výhodou provádí v míchačce na beton, aby se dosáhlo požadované úrovně kvality.
Pořadí pokládání materiálu na trať je následující:
- položte podél obrubníku asi metrovou řadu dlažebních desek z plastu nebo dlažebních kostek, vyrovnejte výšku dlaždic gumovou paličkou;
- rozložte jednu řadu přes cestu nebo chodník a zároveň zkontrolujte přítomnost nezbytných svahů s úrovní budovy;
- vyplňte plochu označenou těmito řadami dlaždicemi nebo dlažebními kostkami;
- dále položte materiál a vyplňte takové malé oblasti.
Je třeba si uvědomit, že při použití směsi písku a cementu je do základny položen pouze suchý materiál, takže se nedoporučuje okamžitě pokrýt celou dráhu směsí.
Po dokončení zdiva musí být všechny stávající spáry vyplněny suchým, čistým pískem. K tomu se materiál nalije na povrch a rozetře se po něm měkkým kartáčem, čímž se vyplní všechny dutiny.
Díky snadné výrobě se plastové dlažební desky staly oblíbenou a dostupnou náhradou zděné a porcelánové kameniny. Takový povlak si můžete vybrat pro jakýkoli design. Pro jeho pokládku nevyžaduje zapojení zkušených stavitelů.
Vyráběné typy
Základem pro výrobu plastových dlažebních desek jsou polymery, které se používají jako všemožný odpad. Recyklovatelné materiály výrazně snižují náklady na proces, díky čemuž je dostupný pro mnoho podnikatelů.
Plastová dlažební deska
Barva dlažby je dána různými barvivy. Dále se k jeho výrobě používá písek, rozpouštědla, zejména kyselina dusičná. Neexistuje jediný recept. Každý výrobce má svůj vlastní.
Výrobní
Výroba dlažebních desek z plastu se provádí v 5 fázích:
- Drcení součástek.
- Spojovací prvky v míchačce na beton.
- Roztavení výsledné směsi. K tomu se používá speciální zařízení pro dlažební desky vyrobené z plastu. Říká se tomu “extruder”.
- Tváření výrobků lisováním.
- Sušení
Existují 2 hlavní typy nátěrů vozovek vyrobených z plastu.
Mřížkové, se symetrickými průchozími otvory:
Neslyšící, mající vzhled běžné dlaždice:
Rozdíly se týkají tvaru, velikosti, barvy. V závislosti na použitých vzorech mohou mít dlažební desky bizarní tvary – motýli, nějaký druh zvířete. Nejoblíbenější je standardní čtvercový tvar o rozměrech 300x300x30 nebo 500x500x50.
Hlavní výhody a nevýhody
Plastová dlažba má oproti výrobkům z jiných materiálů řadu výhod:
- Ulehčit. To značně zjednodušuje proces dodání a instalace.
- Nízké náklady. Ne každý si může dovolit vyrobit kamenný nebo keramický povlak a plast je dostupný pro každého.
- Snadná instalace. Pokládka nevyžaduje speciální přípravu, složitou organizaci betonového polštáře. Demontáž dlaždic v případě potřeby také není náročná.
- Relativní pevnost, dlouhá životnost. Plast vydrží značné zatížení, nebojí se mrazu, teplotních změn.
- Voděodolný. Plastový výrobek se „nebojí“ vody. Při jeho provozu nedochází k tvorbě hub a plísní.
- Snadná údržba. Tento povlak se snadno myje, čistí, čistí.
- Vysoká odolnost proti oděru.
Tento produkt má také nevýhody:
- Zvýšený skluz. Tento negativní efekt však chybí u dlažebních desek s reliéfním povrchem.
- Výskyt reakce při interakci s určitými chemikáliemi. Aceton a jiné kapaliny mohou dlaždice poškodit.
- Síla dlaždice není dostatečně pevná, aby unesla váhu těžkého stroje. Nákladní automobil, jiná přeprava může způsobit ohnutí prvků a lom dokovacích zámků.
- Snížená odolnost vůči vysokým teplotám, UV záření, vyblednutí.
- beton;
- dřevěná základna;
- stlačený písek;
- cementovo-pískový polštář.
V případě betonu nebo dřeva nejsou potřeba žádné další materiály a práce. Nejdůležitější je hladký, čistý povrch bez stop oleje a kyselin. Zbývá nanést lepidlo na dlaždice a můžete namontovat dlažební polymerní pískový povlak.
Práce začíná od středu, pohybuje se rovnoměrně v různých směrech, poklepává na povrch dlaždice gumovou paličkou a odstraňuje přebytečné lepidlo hadrem. Po každých několika položených řadách je nutné je projít pěchovacím válečkem.
Pokud si vlastník svého vlastního webu vybral jednu z posledních 2 metod instalace, bude k tomu potřebovat:
- písek;
- drcený kámen střední frakce nebo štěrk;
- cement;
- geotextilie;
- okraj.
Ať už se člověk zastaví jakýmkoli způsobem, bude muset provést práci v následujícím pořadí:
- Použít označení.
- Odstraňte vrchní vrstvu zeminy do hloubky asi 25-30 cm.
- Nainstalujte okraj po obvodu.
- Na dno jámy položte geotextilii.
- Položte drenážní vrstvu, kterou představuje drcený kámen nebo štěrk. Jeho výška by měla být 10-15 cm.
- Odtok zakryjte geotextilií.
- Nasypte, zhutněte vrstvu písku o tloušťce 5-15 cm, v případě potřeby do ní přidejte cement.
- Namontujte dlaždice a mezi jednotlivými prvky nechte mezeru.
Zpravidla to stačí k získání odolného a vysoce kvalitního povlaku. Pokud jsou však na místě nestabilní, zvedající se půdy, musí být horní vrstva vyrobena z monolitického betonu s povinnou výztuží.
Po položení plastové dlažby je třeba na její povrch nasypat písek. Pomocí laty se roznáší po trhlinách vzniklých mezi spoji jednotlivých prvků. Poté, co je třeba prolít vodou.
Plastové dlaždice jsou vhodné především do oblastí, které se nacházejí v oblastech s tuhými zimami a chladnými léty. Snadná instalace a přijatelná cena z něj činí nepostradatelný konečný nátěr.
Pokud jste již instalovali plastové dlaždice, podělte se o své zkušenosti s ostatními, pomozte těm, kteří si právě vybírají ten správný materiál pro své stránky.
Vyráběné typy
Výrobní
- Drcení součástek.
- Spojovací prvky v míchačce na beton.
- Roztavení výsledné směsi. K tomu se používá speciální zařízení pro dlažební desky vyrobené z plastu. Říká se tomu “extruder”.
- Tváření výrobků lisováním.
- Sušení
Hlavní výhody a nevýhody
- Ulehčit. To značně zjednodušuje proces dodání a instalace.
- Nízké náklady. Ne každý si může dovolit vyrobit kamenný nebo keramický povlak a plast je dostupný pro každého.
- Snadná instalace. Pokládka nevyžaduje speciální přípravu, složitou organizaci betonového polštáře. Demontáž dlaždic v případě potřeby také není náročná.
- Relativní pevnost, dlouhá životnost. Plast vydrží značné zatížení, nebojí se mrazu, teplotních změn.
- Voděodolný. Plastový výrobek se „nebojí“ vody. Při jeho provozu nedochází k tvorbě hub a plísní.
- Snadná údržba. Tento povlak se snadno myje, čistí, čistí.
- Vysoká odolnost proti oděru.
- Zvýšený skluz. Tento negativní efekt však chybí u dlažebních desek s reliéfním povrchem.
- Výskyt reakce při interakci s určitými chemikáliemi. Aceton a jiné kapaliny mohou dlaždice poškodit.
- Síla dlaždice není dostatečně pevná, aby unesla váhu těžkého stroje. Nákladní automobil, jiná přeprava může způsobit ohnutí prvků a lom dokovacích zámků.
- Snížená odolnost vůči vysokým teplotám, UV záření, vyblednutí.
Instalace polymerového pískového povlaku
Pokládka dlažby z plastu se provádí na:
- beton;
- dřevěná základna;
- stlačený písek;
- cementovo-pískový polštář.
V případě betonu nebo dřeva nejsou potřeba žádné další materiály a práce. Nejdůležitější je hladký, čistý povrch bez stop oleje a kyselin. Zbývá nanést lepidlo na dlaždice a můžete namontovat dlažební polymerní pískový povlak.
Pokud si vlastník svého vlastního webu vybral jednu z posledních 2 metod instalace, bude k tomu potřebovat:
- Použít označení.
- Odstraňte vrchní vrstvu zeminy do hloubky asi 25-30 cm.
- Nainstalujte okraj po obvodu.
- Na dno jámy položte geotextilii.
- Položte drenážní vrstvu, kterou představuje drcený kámen nebo štěrk. Jeho výška by měla být 10-15 cm.
- Odtok zakryjte geotextilií.
- Nasypte, zhutněte vrstvu písku o tloušťce 5-15 cm, v případě potřeby do ní přidejte cement.
- Namontujte dlaždice a mezi jednotlivými prvky nechte mezeru.
Toto video názorně ukazuje, jak se recykluje plastový odpad a vyrábí se z něj dlažební desky a dlaždice:
Dodávka vody v soukromém domě pro vlastní potřebu: pravidla pro uspořádání a nejlepší schémata. O tom si můžete přečíst v našem předchozím článku kliknutím na odkaz.
