Tento příběh začal už v zimě, kdy jsem ve vleku s výběrem dárku k tchánově výročí zabloudila do specializované prodejny koupelnových doplňků. Naštěstí pro mě prodali i několik dubových sudů s mosaznými kohouty a můj tchán má velkou zahradu a každý rok vyrábí vlastní víno. Upřesnil jsem si s prodejcem, že tyto kopie jsou určeny nejen k dekoraci interiéru, ale v podstatě i k dlouhodobému skladování alkoholických nápojů, a došlo mi, že dárek se našel. Tchán po prezentaci přiznal, že on sám o pořízení dřevěné nádoby dlouho přemýšlel, takže dárek přišel vhod.
Ale vraťme se do obchodu. Tam jsem viděl velké kbelíkové samovary a zeptal se prodejce, kde takové kupují. Opravdu jsem chtěl vidět, jak se vyrábějí. Odpověď mladíka mě však odradila – samovary, zcela ruského vzhledu, byly vyrobeny v Sýrii. “Přežil, sakra!” – Řekl jsem: – “Jsou ty sudy také odtud nebo z Číny?” “Ne,” odpověděl prodavač. – “Naše sudy, Voroněži.” Zdá se, že to dělají někde v Rossosu. “Tak tedy podpořme ruského výrobce,” pomyslel jsem si a doslova za měsíc a půl jsem skončil v kanceláři ředitele Veles. Ukázalo se, že to byl mladý, pro svou práci zapálený Alexander Kolgan, který mě a mou ženu Lenu osobně navštívil a podrobně pohovořil o své produkci. Na fotografii je několik vzorků produktů shromážděných v jeho kanceláři.
2. A tady je dubový sud ještě chladnější než ten, který jsem dal svému tchánovi. Jeho kohoutek není mosazný, ale dřevěný (vlastní výroby), součástí balení je i sada stohů s rytinou. Samotný sud je také ozdoben vzorem vinné révy, aplikovaným laserovým gravírováním speciálním strojem. Jedná se o speciální zakázku nebo chcete-li individuální přístup ke každému klientovi. Na předchozí fotce dokonce najdete produkty s obrázkem značky zákazníka.
No, jdeme do obchodu.
Pojďme si však všechny fáze výroby sudů projít po etapách. Od polotovaru po hotový výrobek. Pro sudy na víno a koňak, jak jsem psal výše, se používá dub. Někdy i jižní skalní dub, který se dováží z Abcházie a Krasnodarského území. Pro výrobu medových sudů se používá lípa, resp. Dřevo naskládané na hromady leží minimálně jeden rok. Je velmi důležité, aby byl dub pokácen v zimě, v období, kdy nemá proudění mízy. Potom bude dřevo hustší.
Jedeme dál. A pak se ze starého dřeva pomocí dřevoobráběcích strojů nýtuje. Nebo „klepochki“, jak jim Alexander láskyplně říká. Jedná se o stejné desky, které tvoří kostru jakéhokoli sudu. Mají poměrně složitý tvar: uprostřed je nýtování tenčí a širší než na koncích. Ztenčení uprostřed usnadňuje ohýbání nýtů při sestavování kostry hlavně.
Řez nýtování by měl být radiální nebo v krajním případě poloradiální, aby se v budoucnu zabránilo úniku produktu a zvýšení tzv. „andělského podílu“. Jedná se o množství alkoholu odpařeného během stárnutí. Proces je způsoben schopností alkoholu odpařovat se rychleji než voda a k odpařování dochází díky porézní struktuře stromu. 2-3% je normální.
Mimochodem, někteří výrobci sudů tvrdí, že tyče sudů nepilují, ale píchají. Ano, toto je opravdu nejstarší, nejklasičtější, abych tak řekl, způsob sklizně, ale cena takového sudu by měla být minimálně dvojnásobná. Jinak je to jen reklamní trik. Alexander věří, že v Rusku jsou nanejvýš čtyři důstojní výrobci bednářských výrobků.
Geografie dodávek sudů Rossosh to však potvrzuje. Jde o Kazachstán, Tatarstán, Abcházii, Moskvu, Petrohrad, Rostov na Donu, Saratov a tak dále. Nedávno přišla objednávka z Komsomolska na Amuru.
Ale zpět k technologickému postupu. Vzhledem k tomu, že nýty je třeba dodatečně řádně vysušit, jsou okamžitě vyrobeny s okrajem a umístěny do pyramid.
Dalším krokem je sestavení kostry. K tomuto účelu se používají tzv. pracovní obruče. Od stálých se liší tím, že jsou vyrobeny ze železného kovu a jsou spojeny svařováním, nikoli nýty.
Bohužel jsem tento proces nemohl vidět na vlastní oči, ale přibližně se to děje následovně: obruč je připevněna svorkami na tři nýty rozmístěné v určitém rozestupu. Poté se mezi ně vloží mezilehlé nýty a přitlačí je k sobě co nejtěsněji. Poté se svorky odstraní a hlavová obruč se zatlačí dolů, zatímco koncová a střední obruče se nasunou na rám.
Aby se nýty k sobě co nejpevněji přitiskly, zapálí se uvnitř ještě bezedného sudu skutečný oheň.
Pro utahování se používá kovové lanko, kterým se pomocí brány postupně zvyšuje síla na koncích hlavně. Sud na ohni se ohýbá nejméně půl hodiny, poté sud “stojí” na ohni dalších dvacet minut. Intenzivnější výpal dřeva se používá pro sudy určené ke zrání červených vín, střední výpal je vhodný pro sudy po koňaku, respektive slabý pro ty, do kterých se nalévají bílá vína. Foukač, jak mě Alexander ujistil, se nikdy nepoužívá.
K dosažení nejlepších výsledků se používá i nejstarší metoda – vypalování dubovými nebo ovocnými pilinami. Zapálí se a kostra se hladce sroluje, aby dřevo nezuhelnatělo, ale jen mírně zahřálo a získalo zlatý odstín.
Dále se na koncích hlavně vyřízne tzv. ranní drážka a vloží se dna, která jsou rovněž vyrobena z nýtovaných prken, pevně slícovaných a vzájemně spojených. Poté se hlaveň vyleští. Jen venku, uvnitř zůstává vše tak, jak se ukázalo po výstřelu. Bohužel tuto fázi nemám čím ilustrovat, takže přecházíme k další. Jedná se o instalaci trvalých obručí.
Jsou vyrobeny z pozinkované oceli o tloušťce 2 mm a staženy ocelovými nýty. Podotýkám, že u velkých průmyslových sudů, určených např. pro vinařství, se otvory pro nýty nevrtají, ale děrují ručně. Jaký je rozdíl? Skutečnost, že vyvrtaný otvor vytváří ostré hrany a gigantický tlak uvnitř velké hlavně nýtu, lze jednoduše odříznout. Obruče se vyrábí také s okrajem pro všechny hlavní velikosti.
Dalším krokem je vložení dřevěného nebo mosazného kohoutku do dna sudu. Samozřejmě právě tato část a místo jejího uchycení je nejslabším místem hlavně pro únik. Alexander všem vinařským klientům doporučuje, aby jednoduše zapíchli dřevěnou kotletu, zašroubovali a použili kohoutek již ve fázi pití nápoje. V sudech o objemu nad 100 litrů se otvor pro pípy nevrtá vůbec, pomocí hadičky k odběru nápoje.
A nakonec přejdeme k „dokončování“. Sudy lze nabídnout se stojanem, opletením lana a na přání klienta i laserovým gravírováním. O hromadách jsem již psal výše.
Navíc lze na speciálním stroji vyrobit i malý díl s nejsložitějším obrysem. Například kudrnatá písmena nebo ozdoba.
Na technologii výroby dubových sudů ukázal / řekl vše, co se sám naučil, ale řeknu několik podrobností o společnosti samotné a dalších typech produktů. Veles zaměstnává asi 20 lidí a každý z nich podle plánu vyrobí jeden sud za jeden pracovní den.
Sudy na med jsou také z tyčinek, ale obruče na nich jsou čistě dekorativní. Zhruba řečeno jsou to jen výlisky. Faktem je, že sudy s medem jsou lepené. Nejsou vypálené, ale uvnitř voskované přírodním včelím voskem. Shora je vyrobeno odnímatelné víko s rukojetí, pod které je vloženo speciální lano, pomocí kterého jsou okraje víka jakoby utěsněny, ale ponechávají smyčku, za kterou lze lano stáhnout. Jinak se víko časem k tělu sudu tak přitáhne, že ho za kliku prostě neotevřete.
Kromě sudů, jak už jsem uvedl výše, firma vyrábí i celou řadu bednářských výrobků (celý sortiment viz oficiální stránky), ale hlavně mě potěšilo, že kromě bednářského řemesla kluci zvládli i výrobu takových záměrně hrubý dřevěný nábytek. Nyní je to v módě, další věc je, že často takové detaily interiéru (jako jsou falešné trámy), které lze najít na volném trhu, jsou vyrobeny z plastu a pouze imitují dřevo. Všechno je tu skutečné. Velká lavice nebo stůl se budou muset přesunout společně. Na Alexandrově stole jsem viděl takový designový projekt.
. A v dílně už jsou některé její prvky.
Když Alexander viděl můj zájem o takové výrobky, nabídl se, že se sveze do další ulice, aby ukázal hotový interiér, na jehož stavbě se on a jeho chlapi přímo podíleli. Fotit jsem si v sobotu večer v pivním baru netroufl, ale fasáda cvakla. Myslím, že je to velmi cool. Zejména na pozadí jiných provinčních provozoven a obchodů zakončených vlečkami a nevkusnými nápisy.
Co ještě říci závěrem. Je potěšující, že v době, kdy se v Sýrii vyrábějí samovary a v Číně se sklízí košťata na ruskou koupel (sám jsem to viděl – škoda!), jsou někde jinde opravdoví řemeslníci, kteří vyrábí kvalitní přírodní věci.
Pokud se zabýváte výrobou vlastního vína, okurky, pak víte, že není lepší nádoby než dřevěný sud. Koneckonců, vyrobený ze dřeva, se stává jedním z hlavních bodů receptury, je to surovina šetrná k životnímu prostředí, která zachovává chuť a užitné vlastnosti produktů. Navíc alkohol obsažený ve vínech nebo měsíčním svitu při interakci s nádobami vyrobenými ze syntetických materiálů: plast, nylon, je může rozpustit a produkty interakce jsou smíchány s nápojem.
Nákup sudu pro vaše vinařství nebo nakládání není obtížné, ale pokud chcete ušetřit peníze nebo rádi děláte všechno sami, pak stojí za to naučit se techniku výroby dubového sudu vlastníma rukama. Jedná se o proces, který vyžaduje spoustu času a úsilí, ale s našimi radami uvidíte, že vyrobit sud vlastníma rukama není tak obtížné ani pro ty, kteří to nikdy nedělali.
Výroba sudů ze dřeva se nazývá “bednářství” a mistr, který se tímto obchodem zabývá, je bednář. Jedná se o celé umění, které vzniklo ve starověkém Řecku a je stále populární. Technologie se nezměnila tisíce let, je prověřená časem a není tak náročná na implementaci, jak se na první pohled zdá. Jak si ale v moderních podmínkách sami vyrobit sud?
Výběr dřeva
V první řadě si samozřejmě vyberte materiál, ze kterého budete svůj budoucí sud vyrábět. Nabídneme vám hlavní druhy dřeva, které bednáři preferují, řekneme vám, jaké jsou jejich pozitivní a negativní stránky, a také vám pomůžeme vybrat pro vás nejvhodnější variantu.
Samozřejmě, nejprve bychom měli mluvit o výrobě dubových sudů. Toto dřevo si právem zaslouží titul klasického materiálu používaného bednářskými mistry. S vysokou pevností, pružností obsahuje tento strom “taniny”, které působí jako antiseptikum. Vlhkost působící na stěny takového sudu je činí pevnějšími. Proto se životnost dubových sudů měří ani ne v desítkách, ale ve stovkách let. U nápojů uložených v takovém sudu probíhají procesy oxidace a interakce se dřevem a získávají příjemné aroma s nádechem vanilky.
Smrk, borovice
Tyto druhy dřeva se také používají jako materiál pro výrobu sudů. Jsou měkké, snadněji se zpracovávají a řežou, ale pevností jsou horší než dub a mnoho dalších druhů. Jejich nevýhodou je zápach po pryskyřici, proto se tento druh dřeva jako materiál na sudy používá jen zřídka.
Ze zástupců jehličnatých odrůd jej preferují bednáři, zejména v těch místech, kde se nachází jeho přirozené stanoviště. Podle vlastností je podobný borovici nebo smrku, ale takové sudy nemají žádný zápach. Jsou vhodné pro skladování produktů, zejména pro mléčné výrobky.
Tento druh dřeva je vláknitý, dokonale řezaný a opracovaný. Pevný materiál, nepodléhá vysychání, nezapáchá. Lipové sudy jsou uznávány jako nejlepší pro skladování a přepravu medu, kaviáru a okurky.
Aspen
Jedná se o levný, ale trvanlivý materiál, je pevný, odolný proti vlhkosti a má antiseptické vlastnosti. Osika byla uznána jako ideální pro nakládání a skladování zeleniny. Zvláštností této odrůdy je, že hodně bobtná, ale pro bednáře je to spíše plus, protože díky tomu se nýty těsně uzavírají.
Vyrábíme nýty
Takže jste se rozhodli pro typ dřeva, dejme tomu, že to bude dub. Nyní uděláme detaily hlavně, počínaje nýty. Jedná se o zužující se na hranách, nebo obdélníkové desky (řezané nebo štípané). Posledně jmenované vítězí z hlediska pevnosti díky struktuře vláken, která při štípání nepodléhá destrukci.
Chcete-li zjistit přesný počet takových nýtů, postupujte takto:
- Určete požadované parametry sudu
- Vytvořte výkresy svého návrhu
- Vytvořte náčrtky nýtování a dna v přirozených velikostech
Po těchto postupech proveďte jednoduché výpočty, které vám umožní nepřepočítat, kolik nýtů potřebujete. Vypočítá se podle vzorce: 2*Pi*R/Sh, kde:
- Pi je konstantní hodnota 3.14
- P – poloměr dna (pokud jsou strany stejné) nebo středu (pokud jsou strany konvexní)
- W – velikost šířky nýtování
Výroba bodných nýtů zabere spoustu času a práce, zde jsou zapotřebí určité dovednosti. Hlavní věc, kterou musíte udělat, je rozdělit obrobek tak, aby se získaly úlomky s hladkým povrchem.
Existují dva hlavní způsoby rozdělení:
- Radiálně (rozdělení prochází jádrem paluby, což vyžaduje méně úsilí)
- Tangenciálně (neovlivňuje jádro, nedoporučuje se používat na tvrdé dřevo, zpomaluje a ztěžuje proces)
Nejjednodušší je zpracovat surovinu, nejlepší je čerstvě nakrájená. Pokud používáte hotové desky, ujistěte se, že letokruhy jdou podél své roviny, bez řezání.
Po sklizni ji musíte sušit, v létě, na vzduchu, pod baldachýnem, toto období bude od 3 měsíců. Pro umělé sušení se používá následující metoda:
- Na konce nýtů nalepte papír
- Vložte do trouby
- Nechte to tam den
Přířezy jsou nyní připraveny k další práci.
Vyrábíme obruč
Dalším detailem je obruč. Pomáhá spojit všechny nýty a vytvořit tak jeden celek, na výrobu obruče je použita nerezová ocel.
Moderní sudy mají tři obruče:
- Prdy (blíže středu)
- Ráno (blíže k okraji)
- Krk (pokud má hlaveň velký objem, jsou navíc umístěny mezi prvními dvěma)
Velikost obruče závisí na objemu nádoby (tloušťka*šířka):
- Až 25 l – 1,6 mm * 3 cm
- 25 – 50 l – 1,6 mm * 3,6 cm
- Až 100 l – 1,6 mm * 4-4,5 cm
- 120 litrů a více – 1,8 * 5 cm
Budete potřebovat dočasné kovové obruče, které jsou vyrobeny podle následujícího algoritmu:
- Z ocelového plechu odřízněte pásy požadované velikosti
- Na koncích proužků vytvořte otvory, které se připevní nýty
Sbírání sudu
Nyní jsme přistoupili k hlavní fázi – montáži sudu, který se skládá z tyčí, které jsou spojeny nejprve dočasnými a poté trvalými obručemi.
- Vložte 3 nosné nýty ve stejné vzdálenosti od sebe do menší obruče a zajistěte je svorkami
- Mezi nimi vyplňte prostor dalšími nýty.
- Nasaďte si větší obruč a oblékněte, kladivo a dřevěný špalek vám s tím pomohou, abyste pevně uzavřeli úlomky
- Sud napařte ponořením do vroucí vody na 30 minut
- Instalujte na rovný povrch
- Zbývající okraj omotejte provazem, konce přivažte k jakémukoli pevně nainstalovanému předmětu
Palba z dubových sudů
- Položte sud na bok a vložte do něj hobliny ovocných stromů
- Podpálit
- Pomalu rolujte ze strany na stranu, aby doutnání probíhalo rovnoměrně
- Nerozdmýchávejte oheň uvnitř, sud se musí spálit, ne spálit
- Nepoužívejte hasicí přístroje!
Zpracujte nástrojem – broušení, odříznutí nerovných konců, vyvrtání plnicího otvoru.
Abyste mohli sud začít používat, je namočený a napařený, přečtěte si článek o tom, jak připravit dubový sud pro první použití.
Podívejte se na video, jak se vyrábí dubový sud.
Oprava dubového sudu
Máte starý sud, který nepoužíváte, protože je suchý, teče, nebo z jiného důvodu nevyhovuje, podívejte se na video, jak probíhá oprava.
Druhá část videa jestli sud teče
