Zasklení monolitickými polykarbonátovými deskami by mělo být naplánováno jako poslední fáze dokončení budovy.
Je třeba poznamenat, že podmínkou pro získání určitých optimálních technických parametrů konstrukce vytvořené pomocí polykarbonátových desek je použití vhodného příslušenství pro montáž a zasklení doporučeného v tomto technickém návodu a důsledné dodržování montážních doporučení uvedených v tomto návodu.
VAROVÁNÍ! Návrh a montáž konstrukcí s použitím polykarbonátových desek by měly provádět příslušné firmy, které mají na tento typ činnosti licence a kvalifikovaný personál. Vzhled polykarbonátových desek a životnost konstrukcí s jejich použitím závisí na kvalitě montáže.
Doporučení před instalací
Tolerance tepelné roztažnosti
Při instalaci polykarbonátových desek je nutné počítat s tepelnou (tepelnou) roztažností desek, která se rovná 6,7•10-5 m/m•оС. Vzhledem k tomu, že polykarbonátové monolitické desky mají vyšší koeficient lineární tepelné roztažnosti ve srovnání s tradičními zasklívacími materiály, je třeba tuto roztažnost ponechat, což pomůže zabránit vytváření ohybů v konstrukci desky, deformaci desek a jejich vysouvání z upevňovacích prvků. a dokonce i trhání nebo praskání plechů v důsledku výskytu kritických vnitřních pnutí. Tabulka 1 ukazuje srovnávací koeficienty lineární tepelné roztažnosti pro různé materiály:
Součinitel lineární tepelné roztažnosti, 1/°C
Aby se zabránilo vlivu tepelné roztažnosti na kvalitu montované konstrukce pomocí monolitických polykarbonátových desek, je třeba vzít v úvahu následující:
- ponechte v profilu potřebnou mezeru 5-6 mm pro připojení monolitických plechů;
- při připevňování plechů k rámu pomocí samořezných šroubů by otvory v plechu měly být o 2-3 mm větší než průměr samotného samořezného šroubu;
- při delší délce konstrukce by měly být panely dodatečně připevněny k rámu, aby se kompenzovala tepelná roztažnost;
- otvory v listu by měly být vytvořeny ve vzdálenosti nejméně 40 mm od okraje;
- při instalaci polykarbonátových desek příliš neutahujte samořezné šrouby a další upevňovací prvky, ponechte prostor pro “volnou hru”.
Pro délku i šířku plechů je třeba počítat s tepelnou roztažností.
Minimální vzdálenost pro tepelnou roztažnost při instalaci polykarbonátových desek by měla být zajištěna v závislosti na délce desky (viz tabulka 2).
Minimální vůle pro tepelnou roztažnost, mm
Obecnou zásadou je, že je třeba vzít v úvahu teplotní roztažnost 3–6 mm na běžný metr bezbarvého plechu a 6–8 mm na každý běžný metr barevného plechu (obr. 1,2).
Rýže. 1 Obr. 2
Při zasklení monolitickými polykarbonátovými deskami je třeba vždy počítat s minimálním úhlem sklonu od konce ke konci konstrukce rovným 15° pro normální odvod kondenzátu a dešťové vody (viz obr. 3).
Montážní technika
Při instalaci monolitických polykarbonátových desek je nutné vzít v úvahu všechny vlivy prostředí: roztažnost materiálu vlivem teplotních rozdílů (léto – zima), která dosahuje ~ 5 mm / pm; prach, vlhkost a znečištění ovzduší; vystavení dešti, sněhu a větru, slunečnímu záření.
Přítomnost UV ochranné vrstvy nejen chrání uzavřený prostor před pronikáním drsných UV paprsků, které jsou škodlivé pro lidské zdraví, ale chrání i samotný materiál před jejich destruktivními účinky.
Pro venkovní použití by se měly používat pouze plechy s UV ochrannou vrstvou. V tomto případě by strana listu s ochrannou vrstvou měla být orientována směrem ven. Fólie na této straně monolitického polykarbonátového plechu má speciální značení a barevné nápisy. Nejlepší je připevnit desky do fólie a odstranit ji ihned po dokončení instalace (jinak se pod sluncem může přilepit k listu).
Pro vzájemné spojení monolitických plechů a jejich upevnění k rámu konstrukce byste měli použít speciální hliníkový spojovací profil s přihlédnutím k instalačním vlastnostem monolitického polykarbonátu. Tento profil se skládá ze dvou částí, nazývaných profil-T (základna) a profil-C (kryt), které jsou znázorněny na obrázcích 4 a 5.
Rýže. 4. Profil-T (základna) pro upevnění monolitických plechů.
Rýže. 5. Profil-C (kryt) pro upevnění monolitických plechů.
Je třeba mít na paměti, že sevření okraje monolitického plechu v profilu musí být nejméně 20 mm.
Je zakázáno:
- Nepoužívejte měkčené PVC nebo pryžové těsnicí pásky nebo těsnění nekompatibilní s polykarbonátem;
- Nepoužívejte amino, benzamido nebo methoxy tmely nebo tmely, stejně jako benzen, benzín, aceton a tetrachlormethan;
- Nepoužívejte abrazivní nebo vysoce alkalické čisticí prostředky;
- Nikdy neškrábejte polykarbonátovou desku škrabkami proti vlhkosti, čepelemi nebo jinými ostrými nástroji;
- Nechoďte po prostěradle;
- Neinstalujte poškozený list během přepravy nebo manipulace nebo s poškozenou těsnicí páskou;
- Prostěradlo neperte na prudkém slunci nebo při zvýšených teplotách;
VĚTRNÉ A SNĚHOVÉ ZÁTĚŽE
Dynamické zatížení větrem
Rychlost větru určuje skutečné zatížení větrem na monolitické desky použité pro zasklení. Zatížení se vypočítá vynásobením druhé mocniny návrhové rychlosti větru faktorem 0,613.
kde q je dynamické zatížení větrem, N/m2;
V je návrhová rychlost větru, m/s.
hodnota q v jednotkách SI N/m2
dynamické zatížení větrem,
tlakový poměr
Koeficient tlaku zohledňuje kolísání struktury zasklení při zrychlování / zpomalování větru. Zatížení větrem se vypočítá jako součin dynamického tlaku větru q a odpovídajícího tlakového faktoru. Seznam hodnot tlakového koeficientu lze nalézt v příslušném národním stavebním zákoně.
Rýže. 6. Rozložení zatížení působícího na monolitický plech.
1) Finální model 2) Diagram průhybu 3) Diagram obrysu průhybu
Zatížení sněhem
Zatížení sněhovou pokrývkou na střešních prosklených plochách je třeba uvažovat jako svislé, rovnoměrně rozložené zatížení působící na 1 m2 vodorovného průmětu zasklení.
Přesné hodnoty faktorů zatížení sněhem lze nalézt v příslušných národních stavebních předpisech.
SYSTÉMY ZASKLENÍ
Zasklívací systémy
Obrázky 7 a 8 ukazují typická instalační schémata pro suché a mokré zasklení s použitím monolitických polykarbonátových desek.
Při instalaci plechu je velmi důležité, aby byly okraje správně upevněny, ať už aplikace vyžaduje suché nebo mokré podmínky zasklení.
Systémy suchého zasklení
Výhodou suchého zasklení je, že pryžová těsnění se vkládají přímo do drážky rámu okna a umožňují tak volný pohyb plechu při roztahování a smršťování. To je třeba vzít v úvahu jak pro estetické účely, tak pro aplikace, kde roztažnost plechu přesahuje meze tažnosti tmelu.
Rýže. 7. Systém suchého zasklení.
Systémy mokrého zasklení
Polykarbonátovou desku lze použít pro zasklívání standardních mechanických nebo dřevěných okenních rámů pomocí pásek a netvrdnoucích směsí. K tomu se dobře hodí polybutylenové pásky.
Při použití zasklívací kompozice je důležité, aby těsnící systémy měly vůli umožňující tepelnou roztažnost bez ztráty přilnavosti k rámu nebo plechu. Obecně se doporučuje používat silikonové tmely a v případě použití jiných tmelů si předem ověřte jejich kompatibilitu s polykarbonátovou deskou.
Neměly by se používat silikonové tmely vytvrzující amino ani benzamidy, protože nejsou kompatibilní s plechem a to může vést k mikropraskání, zejména při namáhání.
Rýže. 8. Systém mokrého zasklení.
ZASKLENÍ PLOCHÝCH KONSTRUKCÍ
Dodatečné zasklení
Volba polykarbonátové desky jako vnitřního nebo vnějšího sekundárního zasklení bude záviset na konkrétních požadavcích budovy: vnější / vnitřní sekundární zasklení slouží ke zvýšení ochrany před neoprávněným vstupem.
Vnitřní dodatečné zasklení
Plech je ideálním materiálem pro vnitřní zasklení (viz obr. 9). Když je deska instalována uvnitř, parametry průhybu větrem (jak je uvedeno v tabulce 2) mohou být ignorovány, takže tloušťka desky může být snížena.
Rýže. 9. Vnitřní dodatečné zasklení.
Vnější dodatečné zasklení
V závislosti na konstrukčních požadavcích lze jako vnější zasklení použít různé polykarbonátové desky (viz obr. 10). Vzhledem k funkčním a estetickým požadavkům na průhyb větru platí doporučení tloušťky plechu v tabulce 14 (viz níže).
Rýže. 10. Vnější dodatečné zasklení.
VÝBĚR TLOUŠŤKY LISTŮ PRO PLOCHÉ ZASKLENÍ
Upevnění monolitického plechu na čtyřech stranách
Parametry dovoleného zatížení pro tuto konfiguraci závisí na poměru vzdáleností nosné části rámu – a: b, kde “a” je vzdálenost středů zasklívacího profilu na příčné straně zasklení, tzn. šířka tabule a “b” je vzdálenost mezi středy zasklívacího profilu na podélné straně zasklení, tzn. délka listu (viz obr. 14).
V tabulce 4 jsou uvedeny maximální dovolené rozměry plechu při určitém zatížení, které je vyjádřeno jako přijatelný průhyb plechu (v mezích pružných deformací) bez rizika ohybu a vnitřních pnutí.
Vzdálenost mezi středy zasklívacího profilu (příčná strana “a”)
Poměr šířky listu k délce
Tloušťka plechu, mm
Příklady použití tabulky:
a) rozměr okna: šířka 1600 mm, délka 3200 mm (poměr a:b = 1:2).
Zatížení: 1000 N/m2. Požadovaná tloušťka plechu: 12 mm.
b) velikost okna: šířka 1000 mm, délka 4000 mm (poměr a:b = 1:>2).
Zatížení: 800 N/m2. Požadovaná tloušťka plechu: 8 mm.
Upevnění monolitického plechu na obou stranách
Plech lze připevnit k mezilehlým tyčím pomocí běžných matic, šroubů a podložek. Všechna spojení a fixační zóny však vyžadují podpěru – kloubové pryžové podložky – pro rozložení upínací síly na nejširší plochu.
Je nutné použít velké kovové podložky laminované pryží kompatibilní s polykarbonátovým plechem. Šrouby nesmí být příliš utaženy, protože by to mohlo deformovat plech nebo omezit přirozené roztahování a smršťování plechu.
Při použití šroubů jakéhokoli typu je důležité pamatovat na to, že vzdálenost mezi otvorem a okrajem plechu musí být alespoň dvojnásobkem průměru otvoru. Kritériem průhybu pro oba typy zasklení je strana „a“ nepřipevněné tabule, tzn. vzdálenost mezi středy zasklívacího profilu (viz obr. 12 a 13). Vzdálenost “b” určuje délku plechu a neovlivňuje celkový průhyb, protože lze zvolit libovolnou délku plechu.
Standardní maximální délka 2050 mm
Tabulka 5 uvádí údaje založené na hodnotách záběru okraje plechu na obou stranách, jsou uvedeny v tabulce. 14 (viz dříve).
Vzdálenost mezi středy zasklívacího profilu (příčná strana “a”)
Tloušťka plechu, mm
VAROVÁNÍ! Je nepřijatelné chodit po střešních konstrukcích, stejně jako po polykarbonátové desce při instalaci nebo mytí. K tomu by měl být vždy použit dřevěný trám nebo jiné zařízení podepřené střešními detaily.
ZASKLENÍ ZAKRÝVANÝCH KONSTRUKCÍ
obloukové zasklení
Všechny polykarbonátové monolitické desky mohou být tvarovány za studena do zakřivených nosných profilů zasklení (viz obrázek 14). Pokud je poloměr ohybu plechu větší než minimální doporučená hodnota, neovlivní mechanické namáhání vyplývající z tváření za studena mechanické vlastnosti plechu.
Minimální poloměry ohybu pro polykarbonátové monolitické desky různých tlouštěk jsou uvedeny v tabulce 6.
Tloušťka polykarbonátové desky, mm
Minimální povolený poloměr ohybu, m
Pro obloukové zasklení plechy lze použít standardní kovové profily, zasklívací pásky a netvrdnoucí zasklívací hmoty.
Pro větší ekonomický efekt se doporučuje použít pryžová těsnění pro kovové nebo dřevěné konstrukční nosné nosníky a pro hliníkové uzavírací upevňovací lišty.
Volba tloušťky plechu pro obloukové zasklení
Poloměr zakřivení, stejně jako rozpětí a vzdálenost mezi zakřivenými profily ovlivňují vlastnosti výsledné konstrukce a kritické podélné zatížení. Kritické podélné zatížení, při kterém dochází k ohybu, se vypočítá jako funkce geometrických parametrů povrchu plechu na vlastnostech plechu.
Tuhost tabule v zakřiveném zasklení je určena především poloměrem “R” a vzdáleností mezi zakřivenými profily “W”. Délka plechu “L” musí být větší než šířka plechu “W”, aby se usnadnilo ohýbání (viz obr. 15). V praxi se neuvažuje s poměrem délky k šířce plechu menším než 1:2.
Vzdálenost od středu ke středu zakřivených nosných profilů Obr. 15
Výpočet laťování střechy
Výpočet nosné konstrukce by měli provádět odborníci. Nezapomeňte vzít v úvahu oblast, kde je konstrukce instalována. Každá zóna má jiný sníh, zatížení větrem, klimatické podmínky atd. Vezměte v úvahu úhel sklonu střechy, tvar, rozměry, povolené možné zatížení atd.
Pro výběr poskytujeme orientační tabulku, pomocí které určíme jednu stranu přepravky se znalostí velikosti druhé strany, tloušťky plechu a údajů o sněhové oblasti. To znamená, že potřebujeme použít tabulku k výpočtu délky se znalostí šířky. Znáte-li přepravku, můžete správně namontovat list, vypočítat náklady na plast i nosný rám, optimalizovat náklady na stavbu a celý projekt učinit rafinovanějším a krásnějším.
Je třeba poznamenat, že výše uvedené výpočty – výsledek měření provedených na zkušebních stolicích, mají pouze informativní charakter, přesný výpočet konstrukce musí provést certifikovaní specialisté. Šířka listu je 2,05 metru a pro jeho rozdělení na identické 2 nebo 3 části jsou brány rozměry 0,7 a 1,02. Pro usnadnění výpočtů lze použít metodu interpolace.
Příklad výpočtu soustružení monolitického polykarbonátu pro přístřešek
Provádíme výpočet pro sever Běloruska. Automobilový přístřešek vyrábíme z monolitického polykarbonátu střešní krytiny tl. Kovová bedna je již připravena. Svah o délce 5 metrů s intervalem vodítek (umístěných podél svahu) 120 cm. Je nutné zvolit polymer takové velikosti, aby bylo možné obejít se bez příčných vodítek, která se instalují napříč sklonem střechy .
Řešení: Pro sněhovou oblast No3 je zapotřebí sloupec 102 cm – pro 10 mm polymeru je rozteč vodítek 550 cm.Podle nakresleného poměru předpokládáme, že je možné takový polykarbonát použít pro střecha přístřešku.
Abychom snížili náklady na konstrukci, vybereme desku monolitického polykarbonátu menší tloušťky, ale zaručující spolehlivost konstrukce. Zmenšením rozteče vedení na 120 cm a použitím zpoždění příčných vedení 100 cm můžeme použít plech o tloušťce pouhých 6 mm. (pro určení je nutné použít poměr).
Polykarbonát je oblíbený materiál používaný k uspořádání stěn skleníků, přístřešků, přístřešků. Jeho poptávka je vysvětlena jeho nízkou cenou, nízkou hmotností, trvanlivostí a snadnou instalací. Listy můžete upevnit na dřevěné a plastové rámy. Častěji se musíte vypořádat s instalací polymerního materiálu na železné profilové trubky nebo profilované kovové výrobky, jako jsou rohy. Jaké jsou způsoby a jak upevnit polykarbonát na kovový rám – rozumíme v článku.
Upevnění polykarbonátu lepicí metodou – výhody a nevýhody
Upevnění polykarbonátu na kovový rám se v zásadě provádí dvěma způsoby – lepidlem a mechanickými spojovacími prvky.
Přilnavé uchycení zajišťuje pevné uchycení plechů k železnému rámu. S ním není třeba vrtat díru, což eliminuje riziko prasknutí. Protože u této metody nejsou žádné montážní otvory, je po instalaci dosaženo maximální těsnosti konstrukce v upevňovacích bodech.
Mezi výhody tohoto způsobu instalace polykarbonátových panelů na kovový rám patří také přesnější vzhled konstrukce. Absence vyčnívajících prvků na vnějším povrchu zajišťuje estetiku a pevnost konstrukce.
Mezi nevýhody připevnění polykarbonátu na kovový rám lepicí metodou můžeme rozlišit:
Jak nalepit polykarbonát na kovový rám
Na lepidlo lze připevnit monolitický a komůrkový polykarbonát. Zpočátku jsou fragmenty řezány na požadovanou velikost pod rámem. Dále je třeba připravit styčné plochy rámu, aby byla zajištěna správná úroveň přilnavosti. Chcete-li to provést, proveďte následující práci:
Jak upevnit polykarbonát na kovový rám pomocí samořezných šroubů
Montážní šrouby odstraňují většinu nevýhod přítomných v lepicí metodě montáže. Proto je tato možnost instalace polykarbonátu na kovový rám populárnější. Používá se při uspořádání stěn skleníků, skleníků, stejně jako vrcholů, přístřešků, poklopů a dalších konstrukcí.
Postupné upevnění polykarbonátu na kovový rám skleníku je následující.
- Panely jsou označeny a oříznuty tak, aby pasovaly na rám.
- Montážní otvory jsou vyvrtány v polykarbonátu. Pro spolehlivé upevnění upevňovacích prvků je nutné zajistit vzdálenost od krajního okraje plechu ve vzdálenosti nejméně 20 mm. Mezi sousedními upevňovacími prvky by měla být rozteč 300-500 mm. Při pokládání výrobků velké tloušťky lze rozteč mezi šrouby zvětšit až na 700 mm.
- Při připevňování komůrkového polykarbonátu se na jeho okraje nalepí perforovaná páska. Zajistí pevné usazení sousedních prvků a umožní, aby vlhkost stékala z dutiny buněk bez překážek.
- Při upevnění monolitického polykarbonátu jsou jeho okraje lepeny souvislou těsnící páskou.
- Dále je list upevněn v zamýšlených otvorech pomocí samořezných šroubů. Je nutné správně upevnit polykarbonát, počínaje jedním okrajem, montáž samořezného šroubu střídavě do každého následujícího otvoru.
Vlastnosti montáže polykarbonátu na kovový rám
Při práci na fixaci polykarbonátu vlastníma rukama je třeba vzít v úvahu několik jemností. Tyto zahrnují:
